Время достижения стационарного состояния

Время достижения стационарного состояния зависит от соотношения компонентов в сплаве и давления паров чистых компонентов. При одинаковой начальной концентрации время переходного режима тем больше, чем ближе упругости паров компонентов. Наименее благоприятный случай соответствует малой концентрации в сплаве труднолетучего компонента, так как до достижения стационарного режима проходит значительное время, в течение которого бесполезно испаряется большое количество металла. Расчет для сплава 80 Ni— 20 Сг, проведенный в работе, показал, что стационарное состояние, которому соответствует содержание Сг в покрытии 37, достигается за 48 мин.

Светодиодные лампы и здоровье

В последнее время все большую актуальность приобретают светодиодные лампы. Однако, наряду с постоянно увеличивающейся популярностью растут и споры вокруг этих осветительных приборов. Сторонники новейших энергосберегающих технологий в освещении утверждают, что именно светодиодные лампы являются наиболее оптимальными для здоровья человека, другие люди уверены в том, что ничего лучше традиционной лампочки Ильича нет. Так ли это на самом деле? Люминесцентные, металлогалогенные лампы и разнообразные газоразрядные лампы, а еще лампы накаливания формируют колебания светового потока, которые невооруженным глазом не видны.

Стойкость цинковых и алюминиевых сплавов с покрытиями

Наибольшая стойкость характерна для цинковых и наименьшая — для алюминиевых сплавов с покрытиями. Это объясняется наличием промежуточного слоя цинка (после цинкатной обработки), который является анодным по отношению к алюминию, никелю и хрому. Электролит, проникая сквозь поры, вызывает коррозию цинка под покрытием и отслаивание последнего. Магниевый сплав в месте разрушения покрытия очень интенсивно корродирует, образуя несколько больших глубоких кратероподобных язв. Авторы работы, сравнивая результаты натурных и ускоренных испытаний, пришли к выводу, что между натурными испытаниями цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов с гальваническими медь-никель-хромо-выми покрытиями и ускоренными испытаниями в солевом тумане слишком плохая корреляция.

No post exist

Зона с повышенной влажностью вокруг здания

Результаты исследований позволяют предположить, что весной при оттаивании грунтов вокруг здания создастся зона с повышенной (по сравнению с естественной) влажностью. Увеличение влажности по площади эксплуатируемого здания зафиксировано главным образом в основаниях, сложенных глинистыми грунтами, и менее отчетливо —на песках. Для глинистых грунтов оно составляет в среднем по площади застройки 5— 40. Важно отметить, что увеличение влажности практически не зависит от давления, передаваемого фундаментами на грунты основания. Среднее увеличение влажности под зданиями значительно ниже, чем под аэродромными покрытиями, где оно составляло 35—50 ).

Давление по подошве фундамента

Значения показателей по СНиП 2.02.01—83 зависят от таких параметров, как давление по подошве фундамента, его ширина, глубина заложения подошвы, соотношение сторон и т. д. и соответствующие закономерности распределения напряжений по глубине основания. Кроме того, нами установлено, что различные расчетные приемы определения глубины сжимаемой толщи грунта соответствуют той или иной расчетной модели основания и методике вычисления конечной осадки сооружения. Как правило, при разработке расчетных способов прогнозирования осадки сооружения появляются новые приемы определения величины. Поэтому их значения не эквивалентны глубине сжимаемой толщи, которая подвергается детальным инженерно-геологическим исследованиям для проектирования фундаментов сооружений.

Процесс кадмирования

Рассмотрим процесс кадмирования, включающий стадию нанесения тонкого подслоя олова (толщиной 1 мкм) при температуре конденсации 180—200 С. Предварительно поверхность стали подвергают пескоструйной очистке. После нанесения слоя олова в этой же камере при температуре 180 С наносится кадмий требуемой толщины при скорости конденсации несколько десятков микрометров в минуту. Прочность сцепления такого покрытия к стали У8А составляет 0,03 ГПа. При нанесении кадмиевых покрытий в этом режиме давление остаточных газов следует поддерживать в интервале до 2 Па.