Модуль упругости арматурных сталей

Модуль упругости арматурных сталей всех классов (марок) с повышением температуры незначительно снижается. При кратковременном воздействии высоких температур (до 3 ч) бетон и железобетон способны противостоять температурам 1000—1100 С без существенной потери прочности. Для огнестойкости железобетонных конструкций большое значение имеет защитный слой бетона. Необратимые потери прочности бетона малоопасны для толстостенных элементов конструкций, так как до температуры не выше 200 С в этих условиях нагреваются, как правило, поверхностные (защитные) слои бетона, которые легко восстанавливаются после пожара.

Прочность основания при возведении деревянного дома

Снижение прочности обычного бетона при длительном нагреве до 200 С невелико, но при повышении температуры свыше 200 С потеря прочности существенна. Прочность, которую бетон потерял при этой температуре, не восстанавливается после охлаждения. Нагревание бетона до 400 С снижает его прочность в 2 раза, при нагревании до 500 С в 3 раза, а при нагревании свыше 500—600 С наступает полное разрушение. Разрушение обычного бетона происходит по двум причинам: первая — превращение гидрата окиси кальция под влиянием высоких температур в окись кальция, которая при гашении за счет влаги воздуха увеличивается в объеме и разрушает бетон вторая — значительные дополнительные растягивающие напряжения, которые возникают вследствие различия в температурных деформациях цементного камня и заполнителя.

No post exist

Осаждение в результате термической диссоциации

Осаждение в результате термической диссоциации происходит путем разложения галоидов или оксигалоидов при высоких температурах, а также путем пиролиза карбонилов или гидридов при низких температурах. Осаждение из карбонилов особенно удобно и нашло довольно широкое распространение. Карбонилы металлов, имеющие низкие температуры кипения и диссоциации, легко транспортируются в зону осаждения и диффузии. Газом-носителем при этом может служить любой нейтральный газ. В литературе имеются сведения о получении кобальтовых, никелевых, молибденовых, вольфрамовых и ренйевых покрытий на стали и других материалах путем термического разложения соответствующих карбонилов.

Качество покрытия

На качество получаемого покрытия при газовых процессах оказывают решающее влияние концентрация металлического соединения в газовой фазе, скорость потока газовой фазы и температура покрываемого изделия. Изменяя каждый из этих факторов, можно регулировать плотность, пластичность и толщину покрытия, а также скорость его осаждения. Оборудование, применяемое для осаждения металлов из газовой фазы, позволяет контролировать соответствие свойств покрытия техническим условиям. Так, на одном из заводов, выпускающих точные приборы, работает установка, на которой получают покрытия с твердостью 193—201 кгс мм2 по Виккерсу и удлинением 15. Процесс осаждения различных металлов из газовой фазы можно применять для обработки разнообразных изделий из железа и сплавов.

Насыщение из покрытий

Рассмотрим применение скоростного электронагрева для обработки гальванических хромовых и металлизированных алюминиевых покрытий. Индукционный нагрев применяется для обработки также цинковых покрытий, полученных гальваническим осаждением или методом горячего погружения. Структурные составляющие цинкового покрытия, получаемого в расплаве, обладают различными свойствами. Одни из них пластичны и наиболее коррозионностойки, другие хрупки и недостаточно стойки. Было бы целесообразным создать условия для предпочтительного роста фазы и подавления ненужных фаз. Однако это не удается сделать непосредственно в процессе цинкования. В связи с этим были предложены методы последующей термической обработки оцинкованных труб с печным и индукционным нагревом.

Скоростной диффузионный отжиг оцинкованной стали

Скоростной диффузионный отжиг оцинкованной стали изменяет микротвердость диффузионной зоны и покрытия. После отжига при 550 С в течение 10 мин практически все покрытие имеет однородную микротвердость 414—550 кгс мм2, что благоприятно сказывается на механических и коррозионных свойствах. Механи-ческие и технологические (раздача, сплющивание) свойства горячеоцинкованных труб оказываются выше после диффузионного отжига при индукционном нагреве. Коррозионная стойкость цинковых покрытий, полученных в расплаве цинка с 0,12 А1 и термически обработанных по оптимальным режимам с индукционным нагревом, значительно выше, чем покрытий, не прошедших термической обработки: в потоке морской воды в 2,3 раза, в горячей (60 С) проточной водопроводной воде в 3,6 раза и в 3 -ном растворе NaCl при переменном погружения в 3,7 раза.