Основное отличие панелей для промзданий - относительно небольшая их толщина, обеспечивающая повышенную экономичность. Это позволяет установить стандартные легкие пластиковые окна со стандартным затворным механизмом. В стеновых ограждениях снижение толщины панелей достигается путем уменьшения их пролета до 3 м. Это требует установки дополнительных стоек фахверка, что является одним из основных возражений против применения панелей 3-м длины. Разработанная ЦНИИПромзданий конструктивная схема панельных стен с дополнительными стойками-фахверками аналогична схеме заполнения больших оконных проемов стальными переплетами по ГОСТ 8126-56. Такое решение особенно эффективно при наличии остекленных пластиковыми окнами проемов. По данным ЦНИИПромзданий более 85% отапливаемых промзданий проектируется с окнами, площадь которых составляет 40-50% от площади стен, поэтому именно пластиковые окна из профиля Rehau в данном случае идеально подходят. Анализ показал, что введение дополнительной стойки не вызывает перерасхода стали, так как получается экономия на переплетах. Для обоснования этого вывода сравнивались участки стен высотой 12 м с ленточными проемами высотой 6 м. В первом случае рассматривалась стены из керамзитобетонных панелей длиной 6 м и толщиной 200 мм по серии СТ-02-31 с проемами, заполненными стальными переплетами по ГОСТ. Во втором случае — стены из трехслойных навесных панелей из асбестоцемента и пенопласта длиной 3 м с проемами, заполненными переплетами такой же длины. Количество одинарных, двойных, створных и глухих переплетов в обоих случаях одинаково. Результаты сравнения показали несколько меньший расход стали во втором случае.

Целесообразность применения конструкций каркасно-навесных стен с использованием панелей длиной 3 м было также проверено в ЦНИИПромзданий на проекте зданий сборочного цеха судостроительной промышленности высотой более 50 м, в котором рассматривались два варианта решения стен:

1) из керамзитобетонных панелей длиной 12 м по серии 13-99 с ленточными проемами, заполненными стальными оконными панелями по серии СТ-05-50 из трехслойных асбестоцементных панелей длиной 3 м и пластиковыми окнами с профилями повышенной прочности;

2) с проемами, заполненными стальными переплетами длиной 3 м и пластиковыми окнами стандартной прочности, но тройным стеклопакетом. По первому варианту расход стали составил 18,4 кг/кв.м, вес глухих участков стен 240 кг/кв.м; по второму варианту 17,8 и 50 кг/кв.м.

Всем, наверное, знаком этот прекрасный утеплитель, состоящий из минеральных волокон. Этот материал уже давно используется в строительной практике, заслужив признание благодаря надежности, низкой цене и доступности. Особенно эффективным его применение получается в сочетании с теплоизоляционными стеновыми материалами, такими как теплый кирпич или ячеистые газобетонные блоки.

Минеральная вата - это материал, состоящий из особо тонких волокон, получаемых с помощью дутья, а также центробежным методом при помощи специальной центрифуги. В соответствии с ГОСТ 52953-2008 минеральная вата бывает трёх видов — стекловата, каменная вата, шлаковая вата. Стекловата производится из расплавленного стекла, каменную вату изготавливают из расплава различных горных пород (минералов), а шлаковую вату, изготавливают из расплава шлака.

Главной особенностью и наиболее ценной особенностью минваты, является её негорючесть и отличная стойкость к повышенным температурам. Есть у этого материала и другие полезные свойства, такие как звуко- и теплоизоляция, устойчивость к деформации под действием температуры, химическая и биологическая стойкость.

Немаловажной является лёгкость обработки и монтажа минваты. Такой универсальный материал можно резать при посощи обычного ножа, а более плотные его сорта – при помощи ножовки. Изделия из минеральной ваты являются полностью экологически безопасными.

Различные марки минваты различаются по свойствам и характеристикам. Для изоляции конструкций не несущих больших нагрузок используют мягкие маты и плиты, для изоляции фасадных и других конструкций, построенных из поризованных блоков или и при этом, испытывающих на себе значительные нагрузки, могут использоваться полужесткие и жесткие плиты. С целью ещё лучшего утепления применяют двухслойные плиты, слои которых имеют разную плотность. Устанавливать плиты нужно так, чтобы слой с более плотным материалом находился снаружи, а с менее плотным примыкал к стене.

Вата на основе минералов химически пассивна, поэтому она не вызывает коррозии металлов. Свойства минваты сохраняются в течение десятков лет.

Благодаря очень низкому уровню усадки минеральная вата обладает хорошими защитными свойствами. Появление дефектов в теплоизоляции с использованием ваты из минералов, практически исключено, поэтому этот материал высоко ценят застройщики.

Высота подъема башни без переналадки системы соответствовала рабочему ходу поршня гидродомкрата (900 мм). Закончив подъем на такую высоту, каждую пару противолежащих толкателей поворачивали вокруг вертикальной оси на определенный угол, чтобы их упоры совпали со сквозными пазами в упорных шайбах. Затем эти толкателя вместе со штоками поршней гидродомкратов опускали в исходное положение, а упорные шайбы оставались закрепленными на нижних концах трубчатых поясов ствола. В таком положении толкатели разворачивали в обратном направлении и их упоры плотно соприкасались с упорными шайбами. После переналадки четырех пар толкателей повторяли подъем на следующие 900 мм, Подъемом ствола на величину яруса (8 м) цикл заканчивался.

Подращивание башни на один восьми метровый ярус выполняли за 17—18 смен, т, е. за 8—9 рабочих дней. Масса конструкций каждого яруса в зависимости от толщины труб колебала от 31 до 45 т. При монтаже базы «зонтиком» система СНУ предотвращала перекос ствола башни под воздействием ветровых нагрузок и других неучтенных усилий. При этом отклонения оси ствола от вертикали не только не превышали нормативных 0.001Н (СНнП Ш-8-75, табл. 26), а были меньше их в 2—4 раза. Принцип работы СНУ заключается в следующем. Монтажные опорные «башмаки ног» специальными сжимами закрепляли к канатам одинарных секций для предотвращения проскальзывания каната. При подъеме базы нижние концы четырех ее «ног» перемещались по накаточным путям на одинаковые расстояния, так как в замкнутой кольцевой канатной системе с предварительным натяжением происходило перераспределение и выравнивание усилий. Усилия в системе в процессе подъема изменялись в небольших пределах, а максимальное отставание «ног» базы при перемещении по накаточным путям не превышало 40 мм. После каждого подъема ствола на один ярус монтажные опорные «башмаки» базы дополнительно фиксировали специальными противоугонными устройствами, которые устанавливали и закрепляли на рельсах накаточных путей. Контроль за перемещением монтажные опорных «башмаков» базы производили по горизонтальной разметке, нанесенной на накаточных путях. Одно деление разметки соответствовало вертикальному перемещению башни на 900 мм, т. е. на величину рабочего хода оттока поршня гидродомкрата.