В некоторых случаях строительное производство приобретает черты промышленного, так как рабочие места не перемещаются по мере возведения объекта, а остаются постоянными. При монтаже башен методом подращивания исчезает одна из главных отличительных черт строительного производства — постоянное перемещение рабочих мест. Однако в некоторых случаях монтажное оборудование и оснастка еще сложны и дорого стоят, их обслуживание нуждается в высококвалифицированных рабочих, сложно испытывать монтажное оборудование на максимальные нагрузки, так как в некоторых элементах оснастки они достигают максимальных значений на заключительной стадии монтажа башни. И все же преимущества монтажа башен способом подращивания настолько очевидны, что специалисты упорно работают над его совершенствованием и внедрением в практику.

Еще в 1941 г. было внесено предложение монтировать пирамидальные башни способом подращивания. Вплотную к реализации этой идеи подошли в конце 50-х годов, когда ГПИ Укрпроектстальконструкция предложил монтировать способом подращивания стальную башню высотой 315 м Ленинградского телецентра. Но в то время не был решен ряд технических задач, связанных с общей устойчивостью башни при выдвижении, и идея монтажа способом подращивания не была реализована. Не удалось также осуществить монтаж способом подращивания стальной антенной части Останкинской башни в Москве, так как исключалась возможность параллельного производства трудоемких работ на ряде отметок в ее железобетонной части, в связи с чем сроки строительства объекта значительно удлинялись,

Впервые в стране запроектирована и полностью смонтирована способом подращивания стальная башня высотой 380 м Киевского телецентра. Анализ конструктивных схем башен, монтируемых способом подращивания, показывает, что башню разделяют на блоки — нижний и верхний. Нижний блок монтируют одним из известных способов. Его высота определяется из расчета возможности защемления верхнего блока при выдвижении. Таким образом нижний блок в течение монтажа башни является составной частью монтажной оснастки, так как он воспринимает монтажные воздействия при выдвижении верхнего блока, на нем закрепляют направляющие и другие элементы монтажных приспособлений. Верхний блок собирают внутри нижнего и затем выдвигают на проектную отметку. В зависимости от используемых механизмов и приспособлений есть несколько схем монтажа башен способом подращивания.

Это интересно: в промышленных зданиях для прокладки кабельных систем используются специальные консоли, призванные защитить от механических повреждений провода для эффективного функционирования телефонных линий. По адресу http://tdemon.ru/tovar/kabelnaja_stojka/ вы найдете кабельные стойки (швеллеры из стали с прочным покрытием и перфорацией, установленные на основания) различных моделей.

Укрупнение конструкций производили в такой последовательности. В первую очередь на длину панели из восьмиметровых элементов укрупняли пояса, а затем из двух плетей поясов, распорок и раскосов набирали панель. Три верхние секции ствола на стенде были укрупнены в четыре плоские панели длимой по 24 м, массой по 3 т каждая и башенным краном КБ-1000 смонтированы на временных опорах вокруг кондуктора, Опорами для панелей служили восьми метровые отрезки труб поясов ствола, а не толкатели гидродомкратов, так как последние к началу монтажа не были поставлены на площадку заводом-изготовителем. Временные опоры устанавливали в приямках кондуктора на металлические «башмаки», а верхнюю часть металлическими решетчатыми рамками крепили к кондуктору. Для отпирания поясов панелей ствола верхние концы стоек временных опор имели заглушки и фиксаторы. Каждую панель после выверки крепили к кондуктору на отм. 15,60 м хомутами, а нижнюю часть надежно закрепляли фиксаторами опор. После проверки геометрии восьмигранника в верхней части ствола на отм. 29,48 м между панелями были установлены по ярусам распорки и раскосы, которые приваривали к поясам вручную с навесных люлек. Ствол антенны «Алтай» с учетом защемления в башне по высоте был разбит на три яруса панелей высотой 21, 15 и 19 м.

Монтаж конструкций осуществляли в такой последовательности. Для начала составляется план-проект. Этот этап очень важен и присутствует при строительстве и монтаже любого объекта. Проект такой конструкции, как и проекты бань, может быть спланирован с нуля или создан по образцу с необходимыми изменениями. Собранные на стенде четыре плоские панели первого яруса антенны вместе с кронштейнами и радиальными балками пола верхнего технического здания были установлены на временные трубчатые опоры, опирающиеся на верхнюю площадку кондуктора на отм. 15,76 м. На этой рабочей площадке предварительно была выполнена разбивка восьмигранника ствола антенны. После выверки панели первого яруса антенны соединили между собой распорками, закрепленными временно хомутами. Одновременно конструкции нижнего монтажного яруса антенны соединили со стволом башни горизонтальными и вертикальными связями. Узлы примыкания этих элементов решены в виде фасонов на монтажных болтах с последующей сваркой. Узлы позволили осуществлять независимую выверку конструкций ствола башни и антенны и исключить влияние ошибок сборки ствола башни на антенну. В этот же период монтировали элементы пола и крыши верхнего технического здания. Для обеспечения выверки верхних панелей антенны «Алтай» и временного их закрепления точно по центру башни смонтировали временную трубчатую опору до отм. 65,00 м. Оголовок трубы оборудовали рабочей площадкой, на которую был вынесен геометрический центр башни, а также устроены узлы крепления винтовых распорок, с помощью которых осуществляли выверку двух верхних панелей ствола антенны и их временное раскрепление.

Для башенного крана крана КБ-1000 выполнили кольцевой путь с радиусом 49 м, который относительно центра башни расположили эксцентрично. Это дало возможность вести укрупнительную сборку и монтаж секций ствола антенны «Алтай» и «ног» базы башни, а также разгрузку и складирование конструкций внутри кольцевых путей краном, расширив площадь обслуживания краном. Это также обеспечивало подход крана к Оашне на минимальное расстояние с двух сторон и наиболее полное использование его максимальной грузоподъемности и высоты подъема крюка при минимальном вылете стрелы. Для обеспечения точности при сборке секций ствола и их выдвижении, а также для восприятия горизонтальных усилий от ветровых воздействий при монтаже башни способом подращивания была использовала монтажная опора-кондуктор, выполненная в виде восьмигранной призмы с диаметром описанной окружности 17 м, высотой 18,9 м и массой 175 т Колонны кондуктора — двуветвеные из сварных двутавров, расстояние между ветвями 2 м для прохода сварочных автоматов при сварке кольцевых швов на поясах ствола башни. С наружной стороны к полкам колонн кондуктора крепили рельсы КР-100, которые были направляющими при выдвижении ствола. Рабочие места для сборки и сварки поясов, раскосов, распорок и диафрагм башни оборудовали на двух перекрытиях кондуктора. Площадка на отм. 5,75 м предназначалась для сварки стыков поясов в среде углекислого газа автоматами, разработанными Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Рабочее место сварщика находилось на специальных выдвижных площадках. Площадка на отм. 15,75 м служила для промежуточного складирования и последующего монтажа элементов диафрагм ствола. Рабочие площадки были связаны между собой маршевыми лестницами и стремянками, а по периметру ограждены.

Доставленные поэлементно на монтажную площадку конструкции «ног» базы, ствола башни и антенны «Алтай» собирали в плоские блоки. Для соблюдения необходимой точности сборки, подгонки стыков под сварку и сборки элементов на монтажной площадке были изготовлены специальные стенды, представлявшие собой жесткие металлические рамы, повторявшие в плане геометрию плоских блоков. Такие стенды имелись для сборки блоков «ног» базы, верхних трех панелей ствола и антенны «Алтай». На стендах с большой точностью была выполнена разметка и установлены фиксаторы. Конструкции подавали на стенды башенным краном КБ-1000 или автокранами.

Читателю на заметку: монтаж пластиковых окон - сложный процесс, состоящий их нескольких этапов, реализовать которые можно только при наличии специальных инструментов, большого опыта и снаровки. Поэтому монтаж стеклопакетов в Спб производится только профессионалами, ведь даже первый этап - замер оконного проема должен быть выполнен максимально точно.