Величина прочности бетона на сжатие при изгибе экспериментально и теоретически недостаточно еще обоснована. В зависимости от характера и условий работы конструкций нормами установлены проектные марки бетона по прочности на сжатие, по прочности на осевое растяжение, по прочности на растяжение при изгибе, по морозостойкости и по водопроницаемости. R в кгс/см2 кубиков с размерами ребра 200 мм, изготовленных из рабочего состава бетона и испытанных при заданном сроке нормального твердения и относительной влажности не ниже 90 %. Сроки твердения бетона, отвечающие его проектной марке по прочности, принимаются: для монолитных конструкций зданий и сооружений (кроме гидротехнических), как правило, 28 дней; для монолитных конструкций гидротехнических сооружений 180 дней; для сборных конструкций — срок, предусмотренный ГОСТ или ТУ на изготовление данного изделия.

Для конструкций из обычного железобетона применение тяжелого бетона марки ниже 150 и легкого марок ниже 50 не допускается. Если размеры конструкций назначаются по условию общей устойчивости или жесткости (а не по прочности), то допускается применение тяжелого бетона марки 100. Для предварительно напряженных железобетонных конструкций марки бетона должны быть: для тяжелого — не ниже 200 и для легкого — не ниже 150. По водопроницаемости (в зависимости от давления воды в кгс/см2, при котором еще не наблюдается просачивание воды через образец в 180-дневном возрасте) предусмотрены марки: В-2, В-4, В-6, В-8.

Деформативность бетона. Бетон—упруго-пластический материал, поэтому и используется для возведения перекрытий и балконов. При этом бетонная плита балкона способна выдержать не только вес нескольких человек, но также и все конструкции, без которых невозможно остекление балконов - рамы, стеклопакеты, отделочный материал, фурнитура и крепежи. Уже при малых нагрузках в нем возникают как упругие, так и пластические деформации. Деформации в бетоне возникают под действием нагрузок или являются следствием усадки бетона и изменения температуры среды. В зависимости от характера приложения и длительности действия нагрузок деформации можно разделить на три категории: деформации при однократном загружении кратковременной нагрузкой; деформации при длительное действии нагрузок; деформации при действии многократно повторяющейся нагрузки. Характер нарастания деформаций под нагрузкой зависит от способа приложения и длительности действия нагрузки, от температуры и влажности среды, от формы и размеров образца, а также от некоторых других, менее значительных факторов.

С увеличением возраста бетона прочность его увеличивается. В первый период твердения (28 суток при обычном портландцементе) нарастание прочности происходит интенсивно, но с течением времени замедляется, хотя и может продолжаться годами, если бетон находится в благоприятных тепловлажностных условиях твердения. Опыты над бетонными образцами, хранившимися в течение 11 лет, показали, что бетон, твердевший в условиях влажной среды, удвоил свою прочность, а бетон, находившийся в сухой среде, повысил прочность в 1,4 раза. В первом случае нарастание прочности продолжалось все время, а во втором — оно прекратилось к концу первого года. Зависимость между прочностью и возрастом бетона, приготовленного на портландцементе, может быть выражена формулой Б. Г. Скрамтаева. Формула дает хорошее совпадение с опытами при испытании образцов на обычных портландцементах с З дней. На скорость твердения бетона оказывают влияние минералогический состав и тонкость помола цемента, водоцементное отношение, влажность среды твердения и др. В обычных условиях эксплуатации большинства железобетонных конструкций бетон постепенно высыхает и в годичном возрасте практически уже не увеличивает своей прочности.

Естественное твердение бетона происходит при температуре 15—20° С, такую температуру в помещении можно достичь, если использовать надежное вентиляционное оборудование, и относительной влажности 90%. Повышение температуры и влажности значительно ускоряет процесс твердения, поэтому на заводах железобетонные элементы подвергают тепловлажностной обработке в камерах пропаривания при температуре 80—100°С и влажности 90—100%, а в автоклавах— при давлении 8—12 ат и температуре 170° С. Жесткие бетонные смеси, приготовленные на быстротвердею-щих портландцементах, при положительных температурах твердения и без тепловлажностной обработки уже в трехдневном возрасте приобретают прочность, близкую к проектной. При температурах ниже +5° С увеличение прочности бетона практически прекращается. Замораживание бетона в раннем возрасте не только прекращает нарастание прочности, но и снижает способность к ее увеличению после оттаивания. Исследования советских ученых показывают, что если к моменту замораживания бетон получил около 70% проектной прочности, то после оттаивания он не теряет способности увеличивать прочность во времени.

Наклон трещин объясняется силами трения, которые развиваются между зажимными плитами пресса и гранями кубика. Эти силы препятствуют свободному развитию поперечных деформаций и образуют как бы обоймы у опорных граней кубика, повышая его сопротивляемость разрушению. Влияние сил трения по мере удаления от опорных граней кубика уменьшается. Если устранить влияние сил трения, возникающих у поверхностей соприкосновения плит пресса и граней образца, надлежащей смазкой (машинное масло, парафин), то поперечные деформации при сжатии будут развиваться свободно и трещины будут параллельны действию сжимающей силы. На результаты испытаний (при одном и том же составе и возрасте бетона) существенно влияют размеры образцов. Опыты показали, что кубик с ребром 20 см имеет прочность на 9%, а кубик с ребром 30 см на 12% ниже по сравнению с кубиком, размер ребра которого 10 см. Это явление объясняется влиянием трения по опорным граням при испытании образца.

Обратите внимание: при установке электрооборудования в промышленных и бытовых условиях необходимы качественные и надежные материалы. Монтажные кабели выдерживают постоянное напряжение до 750В, переменное - до 500В. Бронированные мкэш используются абсолютно в любых электросетях, находятся ли они в помещении, канализации или непосредственно в грунте.

Смазка опорных поверхностей не только уменьшает (почти вдвое) прочность образца, но и выравнивает разницу между показателями прочности кубиков различных размеров. Стандартом предусмотрено испытание кубиков без смазки, поэтому при определении кубиковой прочности (марки бетона) образцов различных размеров результаты испытания. На результаты испытаний существенное влияние оказывает и форма бетонных образцов. С ростом высоты призмы, а точнее, с увеличением отношения высоты призмы к стороне поперечного сечения, прочность образца уменьшается. В этом случае опять сказывается влияние опорного трения. С увеличением высоты призмы влияние опорного трения уменьшается, поперечные деформации образца становятся все более свободными, и бетон при меньшей нагрузке достигает предельной прочности, которую называют призменной прочностью.

Призменная прочность значительно меньше кубиковой и не пропорциональна ей. При расчете центрально сжатых железобетонных элементов пользуются призменной прочностью, как более точно отражающей действительную работу бетона в конструкции. Призменную прочность бетона можно определить по эмпирической формуле А. А. Гвоздева, которая дает хорошее совпадение с результатом испытаний для бетонов малой прочности, для бетонов высокой прочности (R = 3004-600 кгс/см2) лучшее совпадение с результатами опытов дает формула Б. Г. Скрамтаева.