Подъем собранных на земле ярусов башни и установку их в проектное положение производят полиспастами (двумя или одним в зависимости от грузоподъемности), Неподвижные блоки полиспастов крепят к верхнему ригелю портала через специальные обоймы, которые при изменении наклона портала вращаются, сохраняя во всех случаях вертикальное положение грузовых полиспастов. Сбегающие нити грузовых полиспастов проходят с неподвижного блока вдоль стоек через отводные блоки и направляющие ролики на лебедки, установленные на земле. Последовательность монтажа башен переставными порталами следующая. Удлиняя задние и соответственно укорачивая передние расчалки, портал наклоняют от башни. Укрупненный блок конструкций стропят за крюк подвижных блоков грузовых полиспастов и поднимают на проектную отметку. Затем расчалками поворачивают портал до совпадения узлов укрупненного блока с соответствующими узлами смонтированной части башни и грузовым полиспастом опускают блок. Вид крепления портала определяет порядок его поворота в вертиквльной плоскости.

При первом варианте крепления шарниров достигается наименьший наклон портала, следовательно, усилия в расчалках минимально возможные. Это позволяет получить самые малые сечения элементов портала и канатов расчалок, т. е. наиболее легкую оснастку. Однако при наводке монтируемого блока на проектную отметку портал наклоняется в противоположную сторону с переходом через вертикальную плоскость. Это изменяет условия работы расчалок, так как минимально нагруженная ветвь в момент перехода должна воспринять максимальную нагрузку. При недостаточно скоординированной работе возникает опасность допущения больших динамических воздействий на такелаж и конструкции башни. Эту операцию должны выполнять высококвалифицированные монтажники.

Второй вариант крепления шарниров требует вдвое большего наклона портала, т. е. усилия в элементах оснастки я в передних расчалках также увеличатся, что вызовет утяжеление всей монтажной оснастки. При монтаже башен с таким вариантом крепления шарниров не требуется изменения наклона портала в противоположную сторону. Для удержания портала в вертикальном положении необходимо равновесие усилий в расчалках обоих направлений.

Третий вариант крепления шарниров требует максимального наклона портала, в связи с этим усилия во всей оснастке будут наибольшими по сравнению с рассмотренными выше. Однако портал в данном случае будет наклоняться только в одном направлении и необходима одна пара рабочих расчалок. Этот вариант целесообразно использовать в случаях, когда ширина монтируемой башни невелика. На практике наибольшее распространение получила оснастка, соответствующая первому варианту, ввиду ее наибольшей легкости и максимального удобства перемещения портала со стоянки на стоянку. Перестановку портала с одной стороны на другую выполняют двумя подъемными полиспастами и электролебедками. Неподвижные блоки подъемных полиспастов накладными башмаками закрепляют за оголовки поясов верхнего смонтированного яруса башни, а подвижные — за нижний ригель портала, на котором имеются проушины, Помимо назначения удерживать подъемный полиспаст, накладные башмаки выполняют роль направляющих при перемещении портала, Направляющие полурамки башмаков охватывают стойки портала и при перемещении его обеспечивают устойчивость, а также фиксируют направление перемещения.

Обратите внимание: ни один загородный дом, и тем более целый коттеджный поселок, не сможет нормально функционировать, если у жителей не будет доступа к воде. Именно поэтому в наше время столь востребовано бурение скважин на воду. Современные технологии позволяют не только в короткие сроки выполнить работы по бурению, но и провести химический и бактериологический анализ воды.

Выбор механизма с соответствующей грузоподъемностью был обусловлен требованием ведения монтажа антенны крупными блоками с заранее установленным, налаженным и отрегулированным телевизионным и радиотехническим оборудованием Масса одного такого блока достигала 15 т. В этом случае конструкции антенны не воспринимали реакции от самоподъемных кранов. В институте Промстальконсгрукция был сконструирован специальный самоподъемный крап с удлиненным стволом на балке узлов крана БК-300. Это позволило снизить до допустимых / пределов величины действующих на конструкции антенн горизонтальных сил от крана. Такой кран состоял из решетчатого ствола сечением 1,47X 1,47 м длиной 123 м, стрелы длиной 17 м, консоли противовеса, закрепленных на поворотном оголовке. Рамками, воспринимающими горизонтальные усилия, кран крепили к шахте лифтов или антенне и опирали на стульчики.

Вертикальное перемещение крана осуществляли двумя спаренными полиспастами грузоподъемностью 60 т каждый с ограничителями грузоподъемности, допускающими перегрузку не более 20%. Кран обслуживали шесть электролебедок, расположенных на земле: две грузовые грузоподъемностью по 5 т (с повышенной канатоемкостью до 2 тыс. м по чертежам института Промстальконструкция); одна стреловая грузоподъемностью 5 т; две для подъема крана грузоподъемностью 7,5 т; одна для поворота крана грузоподъемностью 5 т. Кроме того имелась лебедка грузоподъемностью 5 т для обслуживания временного лифта для подъема людей, две лебедки грузоподъемностью 7,5 т каждая для натяжения тросов в зоне башни; одна лебедка грузоподъемностью 5 т — для тросовой оттяжки за габариты башни поднимаемых элементов. Краном и временным лифтом управлял машинист, находившийся на земле. Связь с монтажной бригадой осуществляли по радиотелефону.

Нижняя часть башни до отм. 68,00 м и шахта лифтов до отм. 72,00 м были смонтированы башенным краном БК-ЗООВ. Этим же краном смонтировали самоподъемный кран, Применение крана БК-ЗООВ позволило уменьшить вылет стрелы самоподъемного крана до 17 м. Конструкции ствола башни с отм. 25,00 до отм. 187,00 м (низ технического здания) монтировали по ярусам: устанавливали и закрепляли в стыках фиксаторами два пояса, затем монтировали решетку и верхнюю распорку. Элементы решетки каждой панели предварительно укрупняли на земле в специальном кондукторе. Такие плоскостные блоки, состоящие из четырех раскосов и распорки (так называемые «пауки»), подавали на монтаж полуавтоматическим захватом, конструкция которого позволяла поднять «паук» в вертикальное положение и прикрепить болтами концы элементов к фасонкам поясов. После установки блока рабочие, находившиеся на подмостях, установленных на поясах башни, выдергивали с помощью пенькового каната штыри захватам освобождали крюк крана.

Это интересно: строительство - одна из отраслей, технологии в которых совершенствуются ежегодно. Постоянно на строительном рынке появляются материалы, всё более прочные, и новое оборудование, всё более совершенное. Алмазное бурение отверстий в бетоне - технология, появившаяся относительно недавно, однако она помогла решить целый спектр различных задач.

При монтаже ствола башни с отм. 40,00 м перед сваркой узлов на каждом ярусе устанавливали специальное распорное устройство для предварительного натяжения раскосов. До включения его в работу производили инструментальную проверку правильности положения верхних узлов поясов монтируемого яруса башни, их выверку, сварку стыков поясов, обварку узлов раскосов и средних распорок, а верхние распорки яруса с одного конца приваривали к фасонкам поясов. Второй конец закрепляли болтами в овальных отверстиях фасонок поясов, затем распорным устройством натягивали раскосы до требуемого усилия и спаривали вторые концы распорок. После этого освобождали распорное устройство, устанавливали и приваривали элементы горизонтальных радиальных связей-тяжей. Монтаж конструкций следующего яруса производили только по окончании работ в расположенном ниже ярусе.

Конструкции антенны на специально возведенных фундаментах на земле укрупняли в блоки, равные диапазонам. Здесь же па временных фундаментах антенны оснащали радиотехническим оборудованием, кабелями освещения. Затем разделяли на монтажные блоки массой, соответствующей грузоподъемности монтажного механизма. Для монтажа блоков антенн потребовалось восемь перестановок самоподъемного крана. Установку блоков в проектное положение и их временное закрепление производили через специальные фиксаторы, установленные на поясах в занодских условиях. После временного закрепления секции, прикрепления элементов решетки и инструментальной проверки стыки сваривали. В проектировании сварных стыков, разработке технологии сварки, контроле качества сварочных работ и техническом надзоре за их производством принимали участие сотрудники Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР,

Башню смонтировали за 21 месяц (в течение этого времени из-за плохих метеорологических условий были перерывы в работе общей продолжительностью 3,5 месяца). На монтаже было занято в среднем 19 чел,, на выполнение монтажных работ затрачено 9165 чел/дней, среднесменная выработка составила 125,4 кг. В результате применения передовых методов труда, усовершенствованных монтажных приспособлений и оперативной организация производства башня была построена на 2,6 месяца раньше срока и в результате сэкономлено 16,43 тыс. руб. Общий экономический эффект от внедрения прогрессивных материалов (в частности, низколегированной стали марки 15ХСНД, экономичных конструкций — бесфланцевых соединений поясов) и передовой технологии производства работ составил 115,36 тыс. руб.

Обратите внимание: покупка квартир у застройщиков всегда обойдется выгоднее, чем если привлекать к сделке третьих лиц, например, риелторов или агентства недвижимости. Часто самарские компании по продаже квартир сами являются подрядчиками или инвесторами строительства объектов, поэтому недвижимость в Самаре можно приобрести по выгодной цене, не поступившись качеством.