Результаты исследований позволяют предположить, что весной при оттаивании грунтов вокруг здания создастся зона с повышенной (по сравнению с естественной) влажностью. Увеличение влажности по площади эксплуатируемого здания зафиксировано главным образом в основаниях, сложенных глинистыми грунтами, и менее отчетливо —на песках. Для глинистых грунтов оно составляет в среднем по площади застройки 5— 40%. Важно отметить, что увеличение влажности практически не зависит от давления, передаваемого фундаментами на грунты основания.

Среднее увеличение влажности под зданиями значительно ниже, чем под аэродромными покрытиями, где оно составляло 35—50%). Такое соотношение значений влажности, по-видимому, закономерно и может быть объяснено меньшими размерами пятна застройки здания по сравнению с аэродромными покрытиями и разницей в глубине заложения. В период эксплуатации зданий влажность грунтов оснований изменяется неравномер-, но: более интенсивно увеличивается в первые 20 лет.

Кроме затененности и сезонного влияния на изменение влажности в грунтах оснований эксплуатируемых зданий и сооружений воздействует разность температур грунта непосредственно в основании и его периферийных зонах, которая может достигать 5—7° С. Это обстоятельство способствует перемещению паров влаги из более теплых периферийных зон к основанию, где температура ниже. Накапливаясь здесь, пары влаги конденсируются, вследствие чего влажность грунтов основания возрастает. Отмечено, что только вследствие этого явления влажность в глинистых грунтах увеличивается на 6—7%. В лессовых грунтах это может вызвать дополнительную просадку, а в набухающих — увеличение в объеме вследствие развития сил набухания. Недостатки в организации поверхностного стока тоже могут влиять на повышение влажности грунтов оснований застроенной территории. Этому способствует скопление воды в обратных засыпках эксплуатируемых зданий с нарушенными отмостками, временных траншеях, выемках и котлованах. Даже полив зеленых насаждений в городах и на территории промышленных предприятий отражается на влажности грунтов основания.

Дополнительная информация: в целях освобождения пространства или экономии его при проектировании небольших или совмещенных санузлов, широко применяются инсталляция Grohe, которые отличаются практичностью, надежностью, долговечностью и эстетичным внешним видом.

Значения показателей по СНиП 2.02.01—83 зависят от таких параметров, как давление по подошве фундамента, его ширина, глубина заложения подошвы, соотношение сторон и т. д. и соответствующие закономерности распределения напряжений по глубине основания. Кроме того, нами установлено, что различные расчетные приемы определения глубины сжимаемой толщи грунта соответствуют той или иной расчетной модели основания и методике вычисления конечной осадки сооружения. Как правило, при разработке расчетных способов прогнозирования осадки сооружения появляются новые приемы определения величины. Поэтому их значения не эквивалентны глубине сжимаемой толщи, которая подвергается детальным инженерно-геологическим исследованиям для проектирования фундаментов сооружений. Стоит отметить, что сварочный генератор при возведении фундамента и опорных свай незаменим. Однако глубина сжимаемой толщи, вычисленная указанным способом, оказывается больше наблюдаемой в натуре. Это доказано опытами, выполненными в полевых условиях.

Широкие экспериментальные работы в этом направлении проведены X. Р. Хакимовым, К- Е. Егоровым,. В. Н. Голубковым, П. И. Дранишниковым и П. А. Коноваловым, Ю. Ф. Тугаенко, В. А. Кузмицким и другими исследователями. В НИИ оснований и подземных сооружений X. Р. Хакимовым проведены натурные эксперименты с целью исследования деформативности основания, сложенного мелкими водонасыщенными песками с прослойкой торфа на пяти фундаментах: два площадью по 8 м2 (соотношение сторон 8:1 и 1 : 1), два площадью по 4 м2 (соотношение сторон 1:1) и один площадью 15 м2 (соотношение сторон 1:1). Эксперименты показали следующее:

- при давлениях 0,2—0,3 МПа глубина сжимаемой толщи под квадратными фундаментами составляет 2—2,5 b (где b — ширина подошвы фундамента). В основании ленточных фундаментов она больше. Изменение глубины сжимаемой толщи происходит пропорционально ширине фундамента и нагрузке;

- осадка (при прочих равных условиях) пропорциональна квадратному корню из площади фундаментов;

- время образования осадки прямо пропорционально квадрату линейных размеров фундаментов.

Для изучения возможности повышения нагрузок на старые фундаменты в Киевском инженерно-строительном институте П. И. Дранишниковым были проведены экспериментальные исследования изменения плотности грунтов в основании группы разобранных зданий. Путем отбора монолитов из-под подошвы фундамента и вне его через 30 см по глубине анализировалось изменение плотности под действием длительно действовавшей нагрузки. На основе экспериментов установлено изменение коэффициента пористости по глубине основания под воздействием длительной нагрузки от сооружения.

Рассмотрим процесс кадмирования, включающий стадию нанесения тонкого подслоя олова (толщиной 1 мкм) при температуре конденсации 180—200° С. Предварительно поверхность стали подвергают пескоструйной очистке. После нанесения слоя олова в этой же камере при температуре 180° С наносится кадмий требуемой толщины при скорости конденсации несколько десятков микрометров в минуту. Прочность сцепления такого покрытия к стали У8А составляет 0,03 ГПа. При нанесении кадмиевых покрытий в этом режиме давление остаточных газов следует поддерживать в интервале до 2 Па.

В работе обработку тлеющим разрядом рекомендуется проводить не в атмосфере аргона, как указано в описании к патенту, а в атмосфере обычных остаточных газов при давлении 5-Ю"1 Па, напряжении 6 кВ и плотности тока разряда 0,1— 1,2 мкА/см2. Время обработки 6 мин. Осаждение покрытия начинается еще при действующем разряде. В процессе нанесения покрытия температура стали не поднимается выше 60—70° С, причем нагрев происходит за счет выделения теплоты конденсации и теплоизлучения испарителя. Прочность сцепления кадмиевого покрытия со сталью, полученного в этом режиме, составляет 0,016 ГПа.

Рассмотренные выше режимы кадмирования в вакууме исключают опасность водородной хрупкости высокопрочных и сверхвысокопрочных сталей. Одна из главных проблем кадмирования (кроме проблемы трудности получения надежной адгезии покрытия к основе) — это предохранение персонала от действия токсичных паров и мельчайших пылинок кадмия. При откачке камеры следует соблюдать крайнюю осторожность, чтобы избежать вдыхания паров кадмия. При периодической чистке камеры персонал должен работать в соответствующих противогазах. В установках используют различного рода системы блокировки, например, исключающие включение высокого напряжения, если камера открыта либо не достигнуто требуемое давление.