Процесс кадмирования

Рассмотрим процесс кадмирования, включающий стадию нанесения тонкого подслоя олова (толщиной 1 мкм) при температуре конденсации 180—200° С. Предварительно поверхность стали подвергают пескоструйной очистке. После нанесения слоя олова в этой же камере при температуре 180° С наносится кадмий требуемой толщины при скорости конденсации несколько десятков микрометров в минуту. Прочность сцепления такого покрытия к стали У8А составляет 0,03 ГПа. При нанесении кадмиевых покрытий в этом режиме давление остаточных газов следует поддерживать в интервале до 2 Па.

В работе обработку тлеющим разрядом рекомендуется проводить не в атмосфере аргона, как указано в описании к патенту, а в атмосфере обычных остаточных газов при давлении 5-Ю"1 Па, напряжении 6 кВ и плотности тока разряда 0,1— 1,2 мкА/см2. Время обработки 6 мин. Осаждение покрытия начинается еще при действующем разряде. В процессе нанесения покрытия температура стали не поднимается выше 60—70° С, причем нагрев происходит за счет выделения теплоты конденсации и теплоизлучения испарителя. Прочность сцепления кадмиевого покрытия со сталью, полученного в этом режиме, составляет 0,016 ГПа.

Рассмотренные выше режимы кадмирования в вакууме исключают опасность водородной хрупкости высокопрочных и сверхвысокопрочных сталей, как купольные видеокамеры исключают опасность проникновения посторонних персон на территорию охраняемого объекта. Одна из главных проблем кадмирования (кроме проблемы трудности получения надежной адгезии покрытия к основе) — это предохранение персонала от действия токсичных паров и мельчайших пылинок кадмия. При откачке камеры следует соблюдать крайнюю осторожность, чтобы избежать вдыхания паров кадмия. При периодической чистке камеры персонал должен работать в соответствующих противогазах. В установках используют различного рода системы блокировки, например, исключающие включение высокого напряжения, если камера открыта либо не достигнуто требуемое давление.


RSS лента ВСЕГО блога с комментариями RSS лента ВСЕГО блога БЕЗ комментариев RSS лента этой КАТЕГОРИИ с комментариями RSS лента этой КАТЕГОРИИ и БЕЗ комментариев RSS лента ЭТОГО ПОСТА с комментариями к нему

Погружение свай

Последовательно через окна ведется погружение свай до достижения ими проектной несущей способности. Затем голова сваи должна быть омоноличена с плитой. Железобетонная плита в данном случае будет играть роль свайного ростверка, не включенного в совместную работу с грунтом основания. Общие вопросы организации и технологии работ по усилению фундаментов вдавливаемыми сваями изучались в НИИпромстрое и завершились составлением «Инструкции по усилению фундаментов аварийных и реконструируемых зданий многосекционными сваями» (ВСН 16-84) Минпромстроя. На многосекцион-иые железобетонные оваи квадратного сечения 30X30 см и длиной 0,6; 0,9 и 1,2 м с ненапрягаемой стержневой арматурой НИИпромстроем составлены рабочие чертежи.

Технология погружения этих свай практически аналогична технологии погружения свай Мега. Исключение составляет стыковка секций, которые фиксируются: на болтах или с помощью штырей. Болтовой стык способен воспринять изгибающие моменты, перерезывающие и выдергивающие усилия. Если на сваю действует только вдавливающее продольное усилие, то соединение секций оваи может осуществляться стальным штыревым стыком. Стальной штырь диаметром 40—50 мм и длиной 250—300 мм устанавливается вдоль продольной оси секций в специальных гнездах соответствующих размеров.

В Инструкции НИИпрометроя достаточно детально рассмотрены основные вопросы проектирования усиления фундаментов. Многосекционные сваи применены при усилении аварийного здания Центра начисления пенсий в Уфе, где их использовали вместо стальных груб диаметром 300—400 мм, заполняемых бетоном марок 200—300. Они с успехом могут применяться как при наличии пространства под фундаментом или упорным элементом, так и при его отсутствии (рис. 60). По данным Э. И. Мулюкова, стоимость свай с болтовыми стыками— 85 руб/м3, со штыревыми — 62 руб/м3, что в 2—3 раза ниже стоимости стальных трубчатых свай.

Поэлементное задавливание стальных трубчатых свай стало применяться у нас в стране еще в начале 40-х годов. Обычно для этого использовали отрезки стальных труб, свариваемых между собой по мере их задавливания в грунт гидравлическим домкратом. Первое звено в такой свае делается закрытым и служит его наконечником. Вследствие этого ему придают специальную форму, способствующую вертикальному погружению сваи. Так как со временем металлическая труба будет коррозировать, целесообразно в ее внутренней полости установить арматурный каркас и забетонировать ее. В случае полной коррозии стенок трубы вся нагрузка, будет восприниматься железобетонным заполнением. Следует отметить, что данные о скорости коррозии металлических свай в грунте весьма ограничены и противоречивы. Так, Е. Прентис и Л. Уайт и японские исследователи на основе экспериментальных измерений показали, что за 10 лет скорость коррозии металла составляла 0,01 мм в год и мало зависела от состава стали, грунтовых условий, наличия сварных швов и антикоррозийного защитного покрытия. Некоторые специалисты считают, что коррозирует только внешний слой металла толщиной 3—4 мм, а образовавшаяся при этом пленка защищает металл от дальнейшего разрушения.

Дополнительная информация: современные стройматериалы гораздо прочнее, проще в обработке, надежнее и доступнее, чем натуральные. При этом столешницы из искусственного камня мало чем отличаются по внешнему виду и практичности от натуральных покрытий, чем и объясняется столь высокий спрос на этот продукт российского строительного рынка.


RSS лента ВСЕГО блога с комментариями RSS лента ВСЕГО блога БЕЗ комментариев RSS лента этой КАТЕГОРИИ с комментариями RSS лента этой КАТЕГОРИИ и БЕЗ комментариев RSS лента ЭТОГО ПОСТА с комментариями к нему

Алмазный инструмент для резки строительных материалов

Безопасность и комфорт для рабочего являются главными критериями, которым должна отвечать абсолютно любая технология сферы строительства, которая претендует на звание самой современной. Именно благодаря данным фактором, а также некоторым другим достаточно важным преимуществам, резка алмазным инструментарием смогла стать одной из самых востребованных среди строительных технологий. Наиболее чаще ее используют при проведении ремонтных и строительных работ.


Сегодня алмазная резка является попросту незаменимой для образования новых оконных и дверных проемов в стенах, которые возведены из твердых стройматериалов по проектам перепланировки и технических заключений, а также в процессе резки фасадов, ниш для сейфов, перекрытий и демонтаже конструкций, возведенных из жзб-панелей.


Среди всех остальных преимуществ алмазного инструментария специалистами выделяются еще и такие ее параметры, как прекрасную скорость осуществления работ, отсутствие пыли и шума, а также вредного вибрационного воздействия. При помощи алмазной резки можно легко обрабатывать как камень и кирпич, так и бетон и железобетон. Использование данной технологии дает возможность оптимизировать абсолютно все процессы строительной фирмы, сделать ее эффективнее, вследствие чего повысится прибыль.


Использование алмазной резки не только удобно и безопасно, но также и она отличается своими показателями в плане экологии. Отсутствие же любых воздействий вибрационного характера дает возможность сохранить целостность конструкции. http://apb1.ru/kontakty.html


Исходя из того, какая цель поставлена перед бригадой, нужно применять разнообразный инструментарий. Таким образом, для сравнительно небольших работ лучше всего подойдет ручной инструмент. К нему можно отнести бензопилы, бензорезы и лифорезы.


В том случае, же перед рабочими поставлена цель обработать много работы, то, естественно, лучше всего прибегнуть непосредственно к резке стенорезными машинами. При этом данный инструмент закрепляется на специальных станинах, а установка управляется со специального пульта.


Также следует отметить и то, что алмазная резка может быть влажной и сухой. Они отличаются, естественно, отсутствием или наличием подачи воды к диску. Нужно сказать, что влажная резка может производиться лишь алмазными установками, которые управляются дистанционно, а, вот, сухую можно выполнять и без подачи воды к режущему элементу.

 

Материал подготовлен по материалам сайта компании Евростройкапитал


RSS лента ВСЕГО блога с комментариями RSS лента ВСЕГО блога БЕЗ комментариев RSS лента этой КАТЕГОРИИ с комментариями RSS лента этой КАТЕГОРИИ и БЕЗ комментариев RSS лента ЭТОГО ПОСТА с комментариями к нему

Прыг: 052 053 054 055 056 057 058 059 060 061 062
Шарах: 100 200
ноябрь, 2014
пн вт ср чт пт сб вс
          1 2
3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30