Приведение сечения панелей с овальными пустотами к эквивалентному двутавровому сечению сводится к замене овальных сечений прямоугольными с сохранением равенства площадей и моментов инерции, а также к совмещению центров тяжести овала и заменяющего прямоугольника. При определении прогибов необходимо учитывать действительные условия опирания панелей. При значительных полезных нагрузках для повышения жесткости следует применять неразрезные панели. Расчет по деформациям предварительно напряженных панелей производят по соответствующим формулам.

Конструирование панелей. В панелях с пустотами толщина полок должна быть не менее 20—30 мм, а ширина ребер 30— 35 мм, т.е. ширина должна быть меньше толщины двери в 2-3 раза. В ребристых панелях с ребрами вниз толщина полки принимается равной 50—60 мм. Ширина ребер в ребристых и пустотных панелях принимается по расчету. Толщина нижней полки пустотных панелей, а также ребристых панелей с ребрами вверх принимается из условия обеспечения защитного слоя бетона. Номинальная ширина панели проектируется с градацией, кратной укрупненному модулю 200 мм конструктивную ширину панелей принимают на 10 мм меньше номинальной. Номинальная длина панелей принимается кратной 400 м. Конструктивная длина панели принимается меньше номинальной на 20—30 мм, а при наличии санитарно-технических каналов — на 140 мм меньше номинальной.

Панели армируются сварными сетками и сварными каркасами. Нижняя продольная арматура является рабочей, ее располагают в ребрах панелей. В пустотных панелях рабочая арматура может располагаться также и между ребрами. Вертикальные поперечные стержни сваривают с нижней и верхней продольной арматурой в плоские сварные каркасы. Следовательно, в ребристых панелях и панелях с овальными пустотами плоские сварные каркасы ставятся во всех ребрах, а в панелях с круглыми пустотами — в крайних н некоторых промежуточных. В панелях с ребрами вниз рабочая арматура по концам должна быть приварена к анкерам в виде отрезков уголков. Нижние (горизонтальные) поперечные стержни в панелях с пустотами и с ребрами вверх привариваются ко всей продольной рабочей арматуре или к продольной арматуре, расположенной между ребрами панели, образуя сетки; в последнем случае концы нижних поперечных стержней (сеток) заводят в ячейки каркасов.

Рассмотрим применение скоростного электронагрева для обработки гальванических хромовых и металлизированных алюминиевых покрытий. Индукционный нагрев применяется для обработки также цинковых покрытий, полученных гальваническим осаждением или методом горячего погружения. Структурные составляющие цинкового покрытия, получаемого в расплаве, обладают различными свойствами. Одни из них пластичны и наиболее коррозионностойки, другие хрупки и недостаточно стойки. Было бы целесообразным создать условия для предпочтительного роста фазы и подавления ненужных фаз. Однако это не удается сделать непосредственно в процессе цинкования. В связи с этим были предложены методы последующей термической обработки оцинкованных труб с печным и индукционным нагревом.

Как показали исследования, применение индукционного нагрева для диффузионного отжига оцинкованных в расплаве стальных труб позволяет в течение 1—4 мин добиться необходимых изменений структуры и свойств цинкового покрытия. При отжиге с индукционным нагревом при 550° С в течение 3 мин в цинковом покрытии, полученном в расплаве с добавкой 0,12% А1, отсутствует слой чистого цинка, который при этом способе цинкования с печным нагревом составляет большую часть покрытия. Далее поясняется кинетика изменения толщины структурных составляющих цинкового покрытия, полученного в расплаве с добавкой 0,12% А1, придиффузионном отжиге с индукционным нагревом. Видно, что с повышением темпера туры до 550° С интенсивно растет слой Si-фазы и одновременно подавляется рост фазы. Толщина Г-фазы мало изменяется и только при 600—650° С несколько увеличивается. Аналогичное изменение в росте структурных составляющих было обнаружено и на внутренней поверхности патрубков.

Таким образом, кратковременный индукционный отжиг горячеоцинкованных труб позволяет получить как на наружной, так и на внутренней поверхности однородный сплошной слой покрытия, состоящий в основном из коррозионностойкой и пластичной 8гфазы. Индукционный метод нагрева обеспечивает более равномерную по сравнению с отжигом в печи диффузию железа и цинка и уменьшение потерь цинка в результате окисления при нагреве.

Дополнительная информация: вопреки распространенному мнению, облицовочный кирпич служит не только для облагораживания фасада дома, но также значительно понижает теплопроводимость стен, снижая затраты на отопление в холодный период года. Купить кирпич облицовочный по доступным ценам предлагает "Кирпичный Двор" - компания, с известной надежной репутацией и качественной продукцией.

Скоростной диффузионный отжиг оцинкованной стали изменяет микротвердость диффузионной зоны и покрытия. После отжига при 550° С в течение 10 мин практически все покрытие имеет однородную микротвердость 414—550 кгс/мм2, что благоприятно сказывается на механических и коррозионных свойствах. Механи-ческие и технологические (раздача, сплющивание) свойства горячеоцинкованных труб оказываются выше после диффузионного отжига при индукционном нагреве. Коррозионная стойкость цинковых покрытий, полученных в расплаве цинка с 0,12% А1 и термически обработанных по оптимальным режимам с индукционным нагревом, значительно выше, чем покрытий, не прошедших термической обработки: в потоке морской воды в 2,3 раза, в горячей (60° С) проточной водопроводной воде в 3,6 раза и в 3%-ном растворе NaCl при переменном погружения в 3,7 раза.

Авторы работы подчеркивают, что индукционный нагрев горячеоцинкованных труб позволяет получать пластичное неотслаивающееся диффузионное покрытие с однородной коррози-онностойкой структурой. На основе этого метода возможна полная механизация и автоматизация получения диффузионных покрытий на трубах. Имеются также сведения об использовании последующего индукционного нагрева для улучшения свойств химических никель— кобальт- и никелькобальтфосфатных покрытий. Очевидно скоростной электронагрев целесообразно применить для получения комбинированных покрытий посредством последующей химико-термической обработки гальванических слоев различных металлов.

В Кировоградском институте сельскохозяйственного машиностроения разработан новый способ получения термодиффузионных наплавных защитных покрытий толщиной 0,2—10 мм. При температуре насыщения на обрабатываемой поверхности создается оболочка жидкой фазы за счет расплавления специальной легкоплавкой прослойки, расположенной между изделием и насыщающей смесью. При этом происходит насыщение жидкой фазы требуемым элементом (или комплексом элементов) до заданного предела, после чего жидкая фаза кристаллизуется и становится покрытием.

Дополнительная информация: клинкерная плитка - вид облицовочного материала, выполненный преимущественно из керамики и имитирующий камень, дерево, декоративный кирпич, а также многие другие материалы. Качественная фасадная плитка Киев - это прежде всего надежность, долговечность, стойкость к температурам и атмосферным явлениям.