В последние десятилетия прошлого столетия, в связи с непрекращающимся бумом, в жилищном (и не только жилищном) строительстве, мебельной индустрии и производстве упаковки и тары происходил поиск всех путей использования в этих отраслях экономики более дешевых компонентов. Растущая сегодня необходимость в таких материалах, актуальность снижения себестоимости производства продукции предопределили пути по созданию новых производств дешевых строительных материалов, в частности на основе возможного использования в качестве сырья для их изготовления древесных отходов и низкосортной древесины.

В девяностые годы прошлого столетия в Штатах, вместо ДСП (древесно-стружечная плита), учёные разработали новый композиционный строительный материал, называемый как: ориентированно-стружечная плита или плита ОСБ (Oriented Strand Board). Изготовление плиты OSB-3 велось на основе использования последних достижений исследований и разработок в области средства производства древесных композиционных материалов. Наступила новая эпоха изготовления более дешевого стройматериала, который поэтапно стал отвоевывать себе свою потребительскую нишу, обычно занятую фанерой и плитами ДСП.

Заметим, что в США - плита OSB-3 относится к ряду наиболее перспективных универсальных стройматериалов тысячелетия, поскольку по сравнению с обычными продуктами деревообработки этот стройматериал имеет целый комплекс потребительских преимуществ.

Стоит особо отметить, что плиты ОСП имеют конкурентно меньшую цену - и это отмечают покупатели.

В отличие от способа изготовления традиционной плиты ДСП в способе производства плиты ОСП применяется только крупная щепа и не используется сырье в виде мелко измельченного продукта и мелкой стружки, что, в конечном итоге, дает в значительно меньших объемах использование клея при производстве плиты ОСБ.

Технология изготовления крупной щепы, применяемой для производства плиты ОСП, состоит из нескольких этапов. После сортировки бревен, происходит специальная их обработка и окуривание. После этого, с целью наибольшего сохранения прочности структуры древесины для получения щепы, бревна строгают вдоль, а не поперек, волокон. Формат полученной щепы, необходимой для производства плиты OSB, варьируются в пределах 75-150 мм по длине, 10-25 мм по ширине, 0.5-0.75 по толщине. После обработки и строгания останется щепа- она убирается – ее не используют при производстве плит OSB-3. Такое требование к качеству щепы обеспечивает однородность структуры плиты. Полученная таким образом щепа далее сушится и подвергается пропитке водостойкими смолами вместе с синтетическим воском,который обеспечит завтра высокое качество плиты ОСБ.

После чего, укладывая приготовленную таким образом щепу конвейерным способом, то получится так называемый ковер, в наружных слоях которого щепа будет ориентированна по длине, а во внутреннем слое - поперек. Затем этот ковер прессуют на многоярусном прессе под воздействием давления и больших температур. А потом полотна плиты OSB-3 разрезают на стандартные форматы и шлифуются.

Именно, за счет создания эффекта различной ориентации щепы во внутренних и внешних слоях плиты OSB-3 обеспечиваются ее устойчивость к строительным нагрузкам, влагостойкость и эластичность. Помимо отличных механических качеств, плита OSB обладает также, отличной влагостойкостью и однородностью структуры. Плиты ОСП не имеют таких дефектов, присущих другим древесным материалам (трещины, сучки и т.д.). OSB успешно противостоят механическому воздействию, более прочные и к ним лучше крепятся гвозди и шурупы.

К главным потребителям ОСП можно отнести фирмы строительной индустрии, мебельной индустрии и фирмы по изготовлению тары и упаковки.