Технологии склеивания приобретают все большую популярность в строительстве. Наибольшую популярность получил многослойный клееный брус, который не просто удобен в использовании, а еще и экономичен. Да, такие бруски намного дешевле обычного дерева. Объяснить на словах, как выглядит этот вид строительного материала достаточно трудно. В общем, это несколько тонких брусков, склеенных между собой хорошим клеем под прессом.

В чем его преимущества?

Во-первых, основываясь на показателях, можно утверждать, что многослойный клееный брус намного крепче и долговечнее обычного дерева, несмотря на то, что для его создания используется клей.
Во-вторых, он не садится. То есть, если вы будете использовать такой брус в строительстве и отделке дома, он не будет давать усадок, не сядет.
В-третьих, он незаменим в строительстве и ремонте частного дома. Благодаря склеенному брусу можно сделать любую поверхность идеально ровной.

Как и из чего делают клееный брус?

Наиболее популярным материалом для изготовления бруса являются хвойные деревья – ель и сосна. Другая древесина тоже применяется, но гораздо реже. Весь процесс изготовления многослойного клееного бруса разделен на стадии. Первая из них – сушка. Из спиленного дерева делают доски, которые сушат в специальных помещениях. Необходимо выжать из них влагу настолько, что бы ее осталось не более 12%. Ни в коем случае нельзя пересушивать, потому что тогда деформация неизбежна. Обработка высушенных досок – следующая стадия. Проходит она по специальной технологии, выработанной специалистами. Пришедший с сушки материал обрабатывается до идеальных форм. Также сырье чистят от сучков и сортируют. Последняя стадия – склеивание. Происходит оно под прессом, который создает огромное давление, благодаря чему доски плотно прилипают друг к другу. Склеивание происходит с помощью специального высокопрочного и водостойкого клея, который безопасен для природы и людей.

Подходит ли многослойный брус для строительства дома?

Несомненно, да, что подтверждает строительство домов из бруса в Клину. Он даже обладает рядом преимуществ, по сравнению с кирпичом. Самое главное преимущество – более привлекательная цена. Следующий плюс – удобство. С клееным брусом очень приятно и комфортно работать даже непрофессионалу. Также этот материал лучше обычного дерева - у него нет трещин, он защищен от деформации, да плюс ко всему обладает химической стойкостью. Это явная победа. Стройте с многослойным клееным брусом, друзья!

Наверно, не только простые пользователи без колебаний смогут дать ответ на вопрос - чугунные радиаторы устарели или нет – конечно, они устарели. Зачем сегодня пользоваться этой древностью, если есть радиаторы отопления биметаллические, стоимость которых хоть и выше, но они красивее по внешнему виду, компактнее и надёжнее.

Однако такой ответ совсем неаргументированный. Что же можно понять после изучения всех нюансов и условий применения радиаторов?

Одно из главных преимуществ чугуна, с этим утверждением согласится любой специалист, - превосходная устойчивость к любому теплоносителю любого состава. Так, в некоторых регионах нашей страны вода обладает сложным химическим составом. Это может быть повышенная щёлочность или кислотность. Уже из-за одного этого фактора полностью исключена возможность применения некоторых материалов для изготовления радиаторов, поэтому при монтаже отопления нужно учесть этот аспект. К примеру, алюминий способен вступать в реакцию с такой водой, что существенно сокращает эксплуатационные сроки радиатора. А чугунные батареи могут легко переносить щелочную или кислотную воду и исправно работать десятки лет, оставаясь надёжными.

Другими специалистами предъявляются претензии на счёт того, что радиаторы из чугуна обладают значительной инерционностью: очень долго нагреваются. Да, с этим не поспоришь, у чугуна высокая тепловая инерционность. Если же посмотреть на это с иной стороны, можно заметить, что чугун медленно нагреваясь, медленно остывает. Это уж точно не минус. Если по какой-то причине в трубы перестаёт поступать горячая вода, то батареи будут тёплыми ещё достаточно продолжительный период.

Не поспоришь и с тем, что радиаторы из чугуна не эстетичны. Больше того, батареи, выпущенные в середине прошлого столетия, отличаются уродливостью. Всё дело в следующем: в тот период заводам было необходимо в короткие сроки обеспечить батареями всю страну, по этой причине приоритетным было количество, а не эстетика. Но нельзя утверждать, что сейчас выпускают такие же модели радиаторов, какие изготавливали в прошлом веке. Современные радиаторы производятся в Белоруссии, России, Чехии и, между прочим, в Испании! У них прекрасный дизайн, отличающийся от «классического» дизайна радиаторов из чугуна.

И не забывайте о надёжности. В большинстве домов постройки времён 60 – 70 годов, как и прежде, стоят чугунные радиаторы, не доставляя никакого дискомфорта. Напрашивается вопрос – способен ли радиатор из стали или алюминия прослужить полстолетия без починки и ремонта?
Поэтому не ругайте чугунного «ветерана» отопления. Просто разберитесь в этом вопросе получше.

Клееный брус (многослойный, профилированный) – это отличный материал для строительства, изготавливаемый из качественной древесины хвойных пород. В ходе его изготовления, подготовленные доски обрабатываются специальным методом в сушильных камерах, затем остругиваются со всех сторон и в конце при помощи мощного пресса проклеиваются между собой.

К одному из неоспоримых преимуществ клееного бруса следует отнести его максимальную устойчивость к колебаниям влажности. Это качество выгодно отличает его от других материалов, изготовленных из дерева, которые реагируют на любые изменения влажности, что в свою очередь ухудшает показатели гидро- и теплоизоляции деревянных коттеджей и домов и оказывает губительное влияние на их конструкции.

Технология, посредством которой изготавливается клееный брус, дает возможность получать материал высокой прочности, отвечающий всем экологическим требованиям и имеющий превосходные характеристики влагостойкости и теплопроводности. Главное составляющее данного строительного материала - доски, соединенные между собой клеем, в безопасности и качестве которого можно быть уверенным. Высокая прочность бруса получается не только из-за склеивания ламелей (ломели - это доски), но и по причине того, что при производстве этого материала ламели размещают так, чтобы их "годовые кольца" были противоположны друг другу. Не смотря на то, что изготовление клееного бруса осуществляется на специальных станках (с их помощью на всех его поверхностях делаются углубленные пазы, которые в дальнейшем используются для объединения брусов в конструкцию), на клееный брус цена сравнительно невысока. И последним моментом в процессе изготовления является торцевание профилированного и нанесение крепёжных отверстий и венцовых чашек.

Поскольку дома из клееного бруса в процессе строительства собираются из обработанных материалов, то они в основном не требуют дополнительной отделки, въезжать в них допускается сразу после возведения. Останется только осуществить внутреннюю отделку и проложить коммуникации. Собранный дом из клееного бруса (профилированного, многослойного), как и дом, построенный по обычной технологии, даёт осадку, но у первого она гораздо меньше. Снижению осадки способствует стяжка конструкции. Вследствие этого в дом допускается вселяться сразу в отличие от дома из цельного бревна, который нужно оставить на год, чтобы тот осел и принял конечный вид.

Панорамное остекление лоджий предоставляет расширение пространства и единение с природой, защищенность и одновременную свободу. Такая технология сборки стеклянных конструкций используется для оранжерей и теплиц. Панорамное остекление лоджий обладает как плюсами, так и минусами. Естественно, огромные окна пропускают тепло и солнечный свет. В то же время на такой поверхности может конденсироваться влага либо же окно может стать «линзой», которая усиливает нагревание воздуха до зноя. За счет качественного уплотнителя панорамные окна обеспечивают хорошую звукоизоляцию.

Специальные открывающиеся конструкции позволят позаботиться о микроклимате помещения, при этом изготовление инвентарных ограждений играет немаловажную роль в вопросе безопасности. Зачастую, движение стекол с легкостью осуществляется благодаря специальным роликам, при этом движение стекла безшумное и требует приложения минимальных усилий, открыть окно сможет даже ребенок. Безопасные закаленные стекла имеют толщину 6-8 мм, их используют для безрамного остекления. Данные стекла не способны разбиваться на острые и крупные осколки. Такие стекла усилены специальными суперпленками, а потому даже от взрыва они потрескаются и выгнутся «парусом», но не разлетятся. Так, безрамное остекление позволит сэкономить пространство небольших лоджий. Значительных материальных и трудовых затрат потребуют большие остекленные пространства, а так же заделка стыков с целью минимизации потери тепла. Для воплощения задумки панорамного остекления лоджии вам также потребуются квалифицированные работники для изготовления стальных каркасов и строительных заборов. Для начала производят установку внутреннего осветления фасада. Производится монтаж нижнего стекла, нижняя грань которого должна ложиться на резиновый профиль. Верхняя грань обрамляется н-образным алюминиевым профилем, вы легко сможете отличить эту грань от любых других, благодаря её специфической форме.

В процессе установки внутреннего остекления фасада необходимо вставлять стекла в рамки, которые образованы цокольными горизонтальными и вертикальными шпросами. Все стекла вставляются в отдельные рамки и закрепляются четырьмя клямерами: по паре: слева и справа. Окончательный этап крепления стекол и герметизации стыков представляет собой монтаж резиновых профилей в пазы шпросов.

Для любого, даже самого незначительного ремонта нужно составить план работ! Нужно тщательно продумать сотни деталей, потому что именно грамотный план будет фундаментом в вашем ремонте. Продумав заранее все аспекты работы, вы сэкономите ни одну тысячу рублей и ни один час времени. В вашем плане работы должны быть следующие стадии: начинаем с основного – определяемся, что нужно и во сколько это обойдётся. Далее следует измерить габариты квартиры или другого ремонтируемого объекта, что составить схему квартиры на бумаге.

Если у вас нету опыта в ремонте ли как выражаются в народе «руки не с того места растут» стоит обратиться к рабочим. Выбор рабочих не менее важная деталь, найти достойных профессионалов не так уж легко. В этом деле лучше обратиться к друзьям, знакомым – пусть они вам подскажут хороших строителей по разумным ценам, если это какой-то коммерческий ремонт обращайтесь к проверенным фирмам, правда тут придётся заплатить не малую сумму. Так же у всех возникает вопрос, куда деть старую мебель, если у вас есть дача - вопрос решается самим собой, но так же её можно продать. Раньше это было проблемно, но теперь с появлением интернет магазинов по типу из рук в руки, авито, сладно и других стало намного проще. Кстати там же можно прикупить некоторую мебель. Теперь, зная метраж, примерный бюджет, наняв рабочих, имея представление о дизайне, отправляемся в строительный магазин за покупкой мебели и строительных материалов. Не стоит выбирать стройматериалы без ваших рабочих, так же как и не стоит доверять покупки им в одиночку, как говорится: «доверяя, да проверяй» И так остаётся начать непосредственно сам ремонт, даже если весь процесс вы доверили рабочим не стоит расслабляться. В наше время требуется регулярно проверять их работу, чтобы успели к сроку и сделали всё качественно!

Если же вы решили заняться ремонтом полностью или отчасти самому, стоит знать последовательность работ: начинаем с электричества и сантехники, далее приступает к стенам, меняем батареи, потом смена кафеля и паркета, дверей и окон по необходимости, в завершение окончательно разделываемся со стенами, клеем обои или красим, укрепляем плинтуса. И вот уже можно расставлять мебель!

Обратите внимание: Возникли неожиданные проблемы с недвижимостью? Не откладывайте их решение в долгий ящик, обратитесь к специалисту, благо сейчас консультации юриста по жилищным вопросам доступны всем желающим. И обязательно спросите своих знакомых, может быть у них есть знакомые юристы, которые смогут вам помочь.

Наибольший краевой угол, образуемый водой на твердых телах с гладкой поверхностью, составляет около 106-108°. Эта величина краевого угла воды наблюдается на таких органических поверхностях, как парафиновые углеводороды и насыщенные фторуглероды. К первым принадлежит парафин, являющийся смесью твердых высокомолекулярных алифатических насыщенных углеводородов, поверхность которого состоит из групп -СН2- и -СН3. Ко вторым относится политетрафторэтилен («тефлон»), представляющий собой высокополимер. Эти соединения обладают из всех органических веществ самыми слабыми силами адгезии к воде, если сопоставлять вещества с одинаковым числом углеродных атомов в молекуле. Таким образом, наиболее гидрофобными соединениями являются такие, поверхность которых образована группами -СН3, -СН2-, - CF3 и -CF2-.

Величина краевого угла, равная 106°, показывает, что вычисленная нз уравнения работа адгезии между водой и смачиваемой поверхностью составляет всего 54 эрг/(квадр. см). Изучение смачиваемости парафиновых углеводородов и фторуглеродов различными жидкостями указывает, что хотя оба эти класса органических соединений смачиваются водой приблизительно одинаково, тем не менее вообще фторуглероды обладают значительно худшей смачиваемостью. Так, например, все углеводороды растекаются на поверхности парафина, в то время как на политетрафторэтилене они образуют большие краевые углы (октан - 56°, гексадекан - 72е, бензол - 58°). Сравнение краевых углов различных жидкостей на углеводородных и фтороуглеродных поверхностях позволяет расположить наиболее гидрофобные из известных группировок атомов в следующий ряд по ухудшающейся смачиваемости.

Интересный факт: вот уже почти четыре десятилетия в России в области строительства, сельского хозяйства, медицины, бытовой техники, а так же на мебельном производстве используется прочный и долговечный геотекстиль. Этот материал был изначально разработан специалистами, основавшимися на французских технологиях.

Расход раствора алкилсиликоната натрия на однократное покрытие 1 мг кирпичной поверхности, в зависимости от пористости кирпича, составляет 500000 мл. Гидрофобизация кирпичных поверхностей растворами этилсиликоната натрия или раствором ЭКО в керосине несколько менее эффективна, чем обработка метилсиликоиатом натрия, который в применении к глиняным кирпичам показал лучшие результаты. Так, например, кирпичи пластичного формования, однократно обработанные 3% водным раствором этилсиликоната натрия, за трое суток контакта с водой имели водопоглощение, составляющее 0,5% от первоначального веса кирпича.

Кирпичи, обработанные 7% раствором ЭКО в керосине, за трое суток контакта с поверхностью воды увеличили свой вес на 1,3% по сравнению с первоначальным. Прекрасные результаты дает гидрофобизация кирпича растворами полиоргапосилоксанолов, в частности наиболее дешевыми из них препаратами. Таким способом нередко пользуются в компании Усадьба при строительстве финских домов. Гидрофобизация обыкновенного красного глиняного кирпича производилась однократным поверхностным нанесением растворов полиметилсилокса иола в ацетоне при помощи кисти (при этом один кирпич впитывает 35 г раствора). Эти данные показывают, что уже после однократной обработки 2% раствором полнметнлсплоксапола кирпич полностью теряет способность впитывать воду. В то же время кирпич, обработанный 2% раствором во влажном состоянии 100% от полного водонасыщения), сохраняет способность впитывать растворы сульфата натрия, но в значительно меньшей степени, чем необработанный. Аналогичное повышение водостойкости и солестонкости кирпича имеет место при обработке его другими типами полиорганосилок-саполов.

Строительная фирма “Карл Тухшерер” в Бреславле, кроме сквозных решетчатых систем, строит также особой системы арки со сплошной стенкой наподобие рассмотренных нами балок двутаврового сечения. Поясные доски берутся длиною до 10 м и, поставленные на ребро, выгибаются по дуге обычно большого радиуса. Поясные доски скрепляются со стенками из расчета не менее одного гвоздя на каждые 50 квадратных см площади. Арка перекрывает пролет 20 м. Расчетом учитывается только работа поясных досок. При этих напряжениях срезывающие силы можно воспринять гвоздями. В Варнемюнде для перекрытия ангара применены сплошные арки пролетом 56,5 м при высоте стенки 1,72 м. Распор воспринят металлическими затяжками. Предварительные напряжения от выгиба досок учтены в размере 25% от допускаемых на изгиб.

Рассмотрим арку системы Амби, перекрывающая пролет 35 м. Каждая половина арки имеет форму сегмента с нижним прямым поясом и верхним криволинейным. Пояса сделаны из брусьев 20 x 16 см. Решетка устроена наподобие ферм Гау. Затяжка железная из уголков 65 x 100 x 10. Аналогичные системы делает и фирма Тухшерер с той разницей, что пояса устраиваются из досок, уложенных плашмя друг на друга и скрепленных между собою с помощью гвоздей или клея, что конечно проще и дешевле, чем в системе Амби.

За границей имеет еще небольшое распространение оригинальная по своей конструкции арочная система, составленная из балок Гетцера с пролетами около 20 м. Так как эти балки обычно входят как составной элемент в сложные комбинированные системы, а самостоятельно перекрывают небольшие пролеты только в редких случаях, то о конструкции составных балок Гетцера мы дадим лишь самые краткие сведения. Как известно, на изготовление брусьев больших размеров идет очень дорогой лес, который притом и не везде можно достать. Вполне естественно стремление инженеров составить нужные профиля балок искусственным путем. Отто Гетцер составил балки из тонких досок, которые соединены между собою с помощью изобретенного им казеинового клея. Рассмотрим разные формы балок Гетцера, в том числе балки двутаврового сечения, причем вертикальная стенка состоит или из одной цельной доски, поставленной на ребро, или из ряда досок, уложенных плашмя и связанных между собою ребрами жесткости. Брусья распиливаются по дуге круга,в пропил вставляется изогнутая доска, которая склеивается и прессуется под очень высоким давлением с оставшимися частями бруса таким образом, что образуется цельная своеобразной формы балка. Эта балка обладает очень высокой прочностью, так как доски укладываются в ней или по траектории сжимающих усилий или растягивающих усилий и следовательно главные напряжения идут вдоль волокон. Балки двутаврового сечения и при прессовании могут быть даны любой формы, наиболее удобной для спроектированной системы.

Обратите внимание: такой стройматериал, как кирпич, обходится гораздо дороже, чем пеноблоки, поэтому строительство дома из пеноблоков сирот выгодно по цене и по срокам. Дом из пеноблоков цена которого заметно ниже, чем у кирпичного строения такой же площади, по своим качествам (долговечность, прочность, тепло) ничем не уступает даже бревенчатому срубу.

Рассмотрим конструкцию свода Шухова-Брода в той форме, которая рекомендуется нормами для пролетов от 10 до 20 м с возможностью установки люков дымоудаления. Пролет свода 11,80 м при стрелке, равной 1/8 пролета. Кривая очерчена по параболе. Двойной настил из досок здесь является несущей конструкцией. Верхняя обшивка сделана из досок 25 x 150 мм при зазоре между ними 30 мм. Нижняя из досок 25 x 180 мм, уложенных вплотную друг к другу. Доски пришиты к прогонам высотою 12 см, которые размещены вдоль арки, на расстоянии друг от друга 830 мм. Сверху верхней обшивки уложен косой защитный настил из брусков 19 x 50 мм и покрыт двойным рубероидом. Поверх нижнего настила уложен толь и сделано отепление. В воздушной прослойке обеспечен осушающий вентиляционный режим. Через 2,75 м поставлены железные затяжки. Прогон у опоры связан болтами с мауэрлатом вдоль всего свода.

Мауэрлат должен воспринимать вертикальную и горизонтальную составляющие реакции свода. Стыки мауэрлатов устраиваются вблизи затяжки. Стыки прогонов делаются против середины смежных прогонов. Высота прогонов берется в пределах от 0,006 до 0,010 пролета свода. Расстояние между прогонами определяется длиною доски таким образом, что длина доски равняется 6 - 8 панелям или иначе на одной доске должно разместиться 7-9 прогонов, с тем чтобы стык досок приходился ровно по оси прогона. Стыки досок устраиваются вразбежку.

Эта система перекрытии не обладает большой жесткостью, позволяя устанавливать люки дымоудаления. При несимметричной нагрузке деформации свода значительны. Основная причина заключается в том, что стыки нижнего настила, работающего при изгибе на растяжение, остаются неперекрытыми. Улучшить работу конструкции можно постановкой ребер жесткости в плоскости затяжек и в этой же плоскости постановкой распорок между прологами. Кроме того в этой системе важно выбрать такую кривую очертания оси свода, при которой бы напряжения сжатия имели большую величину, чем при очертании по дуге параболы. Нагрузка от собственного веса и снега считается равномерно распределенной вдоль пролета. Для сводов Шухова-Бррда правильнее ее считать равномерно распределенной вдоль оси арки.

Экспериментальные данные для ряда углеводородов подтверждают, что группы СН3 действительно более гидрофобны, чем группы СН2. Работа адгезии к воде и, следовательно, смачиваемость ароматических углеводородов еще выше и составляет около 65 эрг/(квадр. см). Вхождение в молекулярный состав углеводородных поверхностей кратных связен или атомов галогенов, уже способных сольватнроваться водой, еще более повышает смачиваемость. Хорошо смачиваются водой (гидрофильны) органические поверхности, в составе молекул которых имеются даже в весьма незначительном количестве гидрофильные группы, каковыми являются легко гидратирующиеся (прежде всего за счет образования с молекулами воды водородной связи) группировки, содержащие кислород и азот и, в первую очередь, -ОН. Именно поэтому хлопчатобумажные и шерстяные ткани, поверхность которых состоит из гидрсфильных. групп -ОН и, соответственно, -CONH-, прекрасно смачиваются водой и намокают в ней. Смачиваемость органических веществ, содержащих гидрофильные группы, повышается с уменьшением размеров углеводородной части молекулы и понижением молекулярного веса. Таким же образом влияет увеличение в органической молекуле числа гидратирующихся полярных групп или кратных связей.

Краевой угол воды на всех неорганических поверхностях, например на таких, как водосток, меньше, чем на углеводородных органических, и изменяется в зависимости от их состояния. На большинстве совершенно чистых минеральных поверхностей вода образует весьма малые краевые углы. К гидрофильным неорганическим поверхностям принадлежат поверхности, образованные ионной гетерополярной решеткой и вообще тела с сильно выраженным межмолекулярными силами. К ним относятся окиси и соли металлов (карбонаты, сульфаты, силикаты и т. д.), кварц, стекло, алмаз и т. п. К числу сравнительно гидрофобных неорганических веществ относятся чистые неокисленные поверхности металлов, их сульфиды, графит, уголь, сера, т. е. тела, обладающие гомеополярной, атомной или металлической (атомноэлектрониой) кристаллической решеткой, не способные к образованию водородной связи с молекулами воды.

Получить весьма чистые гидрофобные поверхности металлов удается лишь специальными методами и все встречающиеся на практике металлические поверхности обычно гидрофильны. Смачиваемость металлов (и других поверхностей) также обусловливается их электрическим состоянием (поляризацией). Если металлическая поверхность не заряжена, то она гидрофобна. Заряжая поверхность и создавая на ней. таким образом, двойной электрический слой, можно довести ее до любой степени гидрофильности. Исследованию этого явления посвящен ряд работ А. Н. Фрумкина и его сотрудников.

Интересно отметить, что с увеличением твердости поверхности обычно увеличивается ее гидрофильность. Так, например, довольно плохо смачивающийся, даже когда погода сырая, тальк при прокаливании до 1100° чрезвычайно сильно увеличивает свою твердость и наряду с этим становится резко гидрофильным. Это обстоятельство объясняется тем, что высокая твердость указывает на наличие больших межмолекулярных сил, что естественно приводит к высокому значению работы адгезии воды. Поэтому все минералы с высокой твердостью (кварц, корунд), как правило, резко-гидрофильны. Гидрофилен также чрезвычайно твердый алмаз, в то время как мягкие модификации углерода - графит и различные типы угля - гидрофобны. Низкая смачиваемость, особенно в соединении с листовой спайностью, являетсй4 причиной жирности на ощупь графита, талька и многих органических веществ с преобладающей неполярной (углеводородной) частью в молекуле (парафин, высшие жирные кислоты и т. п.).

Вообще надо сказать, что краевой угол жидкости на поверхности твердого тела будет тем больше, чем больше разница в их полярности, так как с увеличением этой разницы уменьшается взаимодействие молекул жидкости и твердого тела. Из этого совсем не надо заключать, как это часто делают, что все неполярпые жидкости хорошо смачивают неполярные твердые тела, так как на практике зачастую наблюдается обратное. Данные дают наглядное представление о связи между смачиваемостью химических соединений и их строением. Однако надо указать, что некоторые из приведенных значений краевых углов, по-видимому, являются гистерезисными и должны восприниматься с осторожностью. В этой же таблице приводится понижение поверхностного натяжения воды (в процентах) при равновесном смачивании данной поверхности, что дает возможность вычислить из приведенных данных напряжение смачивания и работу адгезии.

Изучение гидрофобизации красного кирпича алкилсиликонатами натрия показало, что глиняные кирпичи, приготовленные по разной технологии, при равных прочих условиях гидрофобизуются неодинаково. Так, например, кирпичи полусухого формования, гидрофобизованные метилсиликонатом натрия, приобретают большую водоотталкивающую способность, нежели глиняные кирпичи пластичного формования. Проводилось следующее испытание: через сутки после гидрофобизации кирпичи погружались на 1/5 своей высоты в воду и через определенные промежутки времени взвешивались. Понижение водопоглощення глиняных кирпичей, обработанных однократным нанесением кистью водных растворов метилсиликоната натрия, в зависимости от их сорта, а также от концентрации гндрофобизующего раствора показывают, что для обработки кирпичей полусухого прессования вполне достаточно применять однократную гидрофобизацию 1 ,5-2% раствором метилсиликоната натрия. Для обработки кирпичей пластичного формования необходимы гидрофобизующее растворы несколько более высокой концентрации - от 2 до 3. Так как кирпич пластичного формования имеет много микрощелей, то целесообразнее гидрофобизовать его двухкратным нанесением раствора. Следует заметить, что риэлторское агентство по запросу обязано предоставить клиенту всю информацию о продаваемой недвижимости, в том числе и о материалах, из которых был построен дом.

Надо отметить, что обработка кирпича алкилсиликонатами натрия не препятствует его способности связываться с растворами для каменной кладки и со штукатурными растворами. Следует только гидрофобную пропитку кирпича проводить возможно ближе перед укладкой кирпича на строительный раствор. Обработка обыкновенного глиняного кирпича водными растворами алкилсиликонатов натрия на производстве осуществлялась нами однократным нанесением их на поверхность из пульверизатора под давлением 1-1,5 атм (малые площади огруитовывались кистью). Растворы алкнлснликоната натрия наносились обильно, но без подтеков. При необходимости двухкратной обработки поверхности кирпичной кладки интервал между первым и вторым нанесением гндрофобизующего раствора не превышал 20-25 минут. После обработки поверхность кирпича предохранялась в течение 24 часов от дождя.

Красный глиняный кирпич обладает весьма значительным водопоглощепием. Влага, проникая во внутрь кладки, может вызвать на поверхности степ пятна высолов, осыпание и отслаивание наружного слоя кирпича. Влажность также ухудшает ряд общих физических свойств кладки. Это прежде всего относится к теплопроводности, которая при увеличении содержания сырости в стене на 10% возрастает в 1,5 раза. Глиняный кирпич является пористым материалом, поэтому он обладает большим капиллярным подсосом и восприимчив к загрязнениям. Кирпичные поверхности стен в крупных городах уже через год эксплуатации становятся весьма грязными. Но если дом стоит в пригородном участке, наслаждаться новым фасадом можно будет в течении многих лет. Для желающих обзавестись загородным домом на Урале будет интересно объявление: продаем участок земли в Екатеринбурге.

Гидрофобизация глиняного кирпича кремнеорганическими соединениями, в частности раствором метилсилнконата натрия, значительно улучшает его эксплуатационные качества. Кирпич или кладка, обработанные этим гндрофобизатором, почти теряют способность к капиллярному подсосу воды, становятся в значительной степени невосприимчивыми к загрязнению из воздуха. Кроме того, обработка кирпича раствором МСН обеспечивает значительное повышение его морозостойкости. Весьма нежелательное в строительной практике случайное попадание в кладку алого кирпича (недожога) при гидрофобизации отнюдь не является опасным, так как кирпич становится морозостойким. Интересно привести пример гидрофобизации пятиэтажного здания школы, построенной в Ленинграде (В. О., Средний проспект, 34) в 1953 году. Главный фасад этого здания, выполненный из красного кирпича, в том же году был обработан из пульверизатора (однократно) 1,5 (по основному веществу) раствором метилсиликоната натрия. Со времени гидрофобизации фасада школы прошло 7 лет, а вид его такой, как будто кирпичная кладка сделана только вчера. Поверхность кирпичной кладки не потемнела от загрязнений и имеет свежий вид. Также не наблюдается даже признаков выветривания кирпича.