С оснащением монтажных организаций самоходными кранами большой грузоподъемности с длинными стрелами значительно увеличились возможности скоростного монтажа различных высотных сооружений, в частности башен. Применение таких кранов на монтаже башен взамен ранее использовавшихся различных типов самоподъемных и ползучих кранов, переставных порталов дает значительный экономический эффект. На крупных объектах, где монтаж башен осуществляется в комплексе с работами других видов, целесообразно применять тяжелые краны MKT-100, СКГ-100 и СКГ-63. В противном случае затраты на перебазирование крана в подготовку его к работе могут не оправдать понесенных затрат. Опыт монтажа башен на ряде промышленных комплексов показал преимущества этого способа:
- до минимума сокращаются размеры монтажной площадки;
- укрупнение в блоки ярусов башни на земле с применением легких кранов удешевляет монтаж;
- незначительные затраты на монтажную оснастку.

Монтаж краном нижней части башен способом наращивания не отличается от ранее описанной технологии. -Использование крапов большой грузоподъемности позволило укрупнять части башни в блоки массой до 25 т при использовании крана СКГ-100 или до 16 т при использовании крапа СКГ-63. В первом случае монтаж конструкций осуществляли до 61-75 м, а во втором — до 50-55 м, Укрупнение ярусов башни в блоки такой массы дало возможность использовать основной кран на монтаже всего около 10 дней. На Красноярском целлюлозно-бумажном комбинате на монтаже башни высотой 120 м н массой 200 т краном МКГ-100 до отм. 75,00 м смонтировали способом наращивания шесть блоков массой 18—25 т. На отм. 75,00 м в двух поясах закрепили нижние части поворотных шарниров. Остальная часть башни между отм. 75,00 н 120,00 м была укрупнена ъ два блока. К нижнему блоку приварили жесткую поворотную раму с подкосом, верхней тягой и консолью общей массой 12 т. Этот блок с монтажной оснасткой навесили на шарниры поясов и закрепили в них в перевернутом положении. Следующий блок аналогичным образом был подвешен к первому и закреплен болтами. Затем на консоль монтажного поворотного устройства подвесили тяговые полиспасты. Два тяговых полиспаста грузоподъемностью 40 т каждый неподвижными блоками закрепили к фундаментам башни, а подвижными—сблокировали один с другим через восьмидесятитопный балансир, который был подвешен канатными тягами к вершине монтажного устройства. Сбегающие нити полиспастов через отводные блоки направлялись на барабаны электролебедок грузоподъемностью 8 т каждая, Тормозной полиспаст был запасован в две нити и закреплен на электролебедке грузоподъемностью 5 т.

Поворот к установву -в проектное положение верхнего блока башни высотой 45 м и массой 60 т осуществили в два этапа. На первом этапе краном МКГ-100 блок вывели в горизонтальное положение и после натяжения монтажных полиспастов и тросовых тяг крюк крана отстропили. На втором этапе поворот производили двумя сбалансированными полиспастами грузоподъемностью 40 т каждый. При этом главными якорями были сами конструкции башнн. Угол поворота составил около 180 градусов. Монтаж конструкций башни осуществляли в условиях стесненной площадки, между действующими цехами и железнодорожными путями Тем не менее, монтаж полностью завершили в течение двух месяцев и выработка на одного рабочего составила 350 кг металлоконструкций в день. Практика подтверждает целесообразность применения описанного метода монтажа в случаях наличия на площадке кранов большой грузоподъемности, одновременно выполняющих монтаж других сооружений.

Интересный факт: система под названием “умный дом” вот уже несколько лет доказывает свою надобность и полезность, упрощая большинство необходимых на объекте функций: система безопасности, видеонаблюдение, управление освещением в коттедже дистанционно, удаленное управление кондиционером и многие другие. Когда-то далёкое будущее в наши дни стало доступной любому реальностью.