Согласно ППР сборку конструкций раньше выполняли краном СКГ-100, в первую очередь с большой точностью установили фундаментные плиты с шарнирными опорами. Опорную и первую секции ствола собрали в вертикальном положении и затем повервули в горизонтальное на заранее подготовленные шпальные клетки. Это дало возможность проверить работу поворотного шарнира и тщательно отработать процесс поворота вокруг него конструкции. Укрунннтельная сборка конструкций под сварку осуществлялась на монтажных болтах через установленные на заводе-изготовителе фиксаторы. Конструкции оваривали высококвалифицированные сварщики по специально разработанной технологии с последующим проведением контроля неразрушающими методами ультразвуковой рентгенодефектоскопии.

Для подъема башни-обелиска «падающим» А-образным шевром высотой 50 м необходимо тяговое усилие 465 тс. Для этого использовали восемь электролебедок ЛМН-12 грузоподъемностью 12,5 т каждая и капатоемкостью барабана 800 м. Каждая электролебедка была установлена на бетонном фундаменте на расстоянии 140 м от оси шарнирного устройства. Четыре средние электролебедки были закреплены под углом 2° к оси обелиска. Две крайние электролебедки с каждой стороны оси обелиска па первом этапе подъема закрепили под утлом 4°30, а на втором — под углом 7°30. Изменение углов расположения электролебедок было необходимо для того, чтобы обеспечить иормвльную навивку канатов на их барабаны при изменении направления канатов во время подъема конструкции.

Подъемная система состояла из четырех полиспастов с 80сь-мирольнымн блоками грузоподъемностью 160 т каждый. Их неподвижные блоки были закреплены к якорям на усилие 30 тс каждый, а подвижные — двойными тягами из каната диаметром 43 мм, переброшенными через ригель шерпа, крепили к конструкции обелиска на отм. 75,50 м. Для запасовки каждого полиспаста было израсходовано около 2 тыс. м каната диаметром 33,5 мм. Исходи из больших длин канатов, подлежащих навивке на барабаны электролебедок, а также принимая во внимание их канатоемкость, было принято решение о закреплении свободных концов канатов каждого полиспаста на двух электролебедках. Натяжение полиспастов можно было осуществлять одной из них или одновременно обеими. Направление вращения барабанов всех лебедок при навивке каната было принято одинаковым, Управление всеми восемью электролебедками осуществлялось с центрального пульта управления. При этом электрическая схема управления лебедками обеспечивала следующие режимы работы:
- индивидуальный пуск, реверсирование и остановку любой из восьми лебедок;
- одновременную работу всех восьми лебедок в любом направлении и их остановку;
- групповой пуск, реверсирование и остановку лебедок с нечетными номерами,

Это интересно: для фрезеровки труднообрабатываемых металлов используются специальные фрезы, требующие особого монтажа, так как их закрепление на станках требует особых зажимов. Твердосплавная фреза концевая является наилучшим выбором среди других аналогов, так как обеспечивают большую сопротивляемость износу и повышенную режущую способность.

Увеличение объемов работ, связанных с монтажом башен различного назначения и их своевременным возведением, с одной стороны, отсутствие во многих случаях такелажа и механизмов специального назначения и стремление приспособить механизмы и такелаж многоцелевого назначения для монтажа башен, с другой стороны, привели к необходимости поиска новых, прогрессивных способов монтажа. Коллектив проектно-конструкторского бюро республиканского объединения Укрстальконструкция под руководством инженера Гуревнча Э. И. разработал способ монтажа башенных сооружений для металлургической, химической и других отраслей промышленности с применением башенных кранов, Монтажные организации трестов Днепросталькон-струкция, Центростальконструкция и другие внедрили этот способ на монтаже многих объектов. Эффективность данного способа очевидна, когда в пределах сооружаемого комплекса имеется башенный кран, грузовысотные характеристики которого обеспечивают монтаж конструкций крупными пространственными блоками. В этом случае затраты на перевозку крана и другого монтажного оборудования сводятся к минимуму.

Практика показала, что этот способ наиболее целесообразен и тех случаях, когда есть возможность перебазировать кран на монтируемый объект без демонтажа, перегоняя его повременным путям.

Известны два варианта монтажа башен: с присланными башенными кранами и башенными кранами в проектном исполнении. В связи с тем, что наибольшее распространение получил монтаж башен с присловными кранами, последние должны иметь неподвижный ствол и поворотный оголовок.

Интересный факт: в последние годы большим спросом стала пользоваться неоновая подсветка. Так в чем же заключается секрет её популярности? Дело в том, что дизайнерами используется она в качестве декоративных элементов в интерьере, а неоновые вывески привлекают огромное количество прохожих, ведь установить их можно где угодно - начиная от бара и заканчивая магазином детской одежды.

Порядок демонтажа грузоподъемного устройства следующий. К верхним узлам последнего яруса башни закрепляли полиспаст. Конец каната этого полиспаста диаметром 22,5 мм глухо закрепляли к одному узлу верхнего яруса сжимами, ко второму узлу закрепляли неподвижный 10-тонный однорольный блок полиспаста. Подвижный 10-тонный однорольный блок крепили к конструкциям временного шарнира маневрового гуська, Для этого маневровый гусек поворачивали в направлении смонтированного яруса до тех пор, пока между ними не оставался зазор 100- 150 мм. В таком положении выполняли все операции по закреплению опускного полиспаста, Затем опускной полиспаст слегка натягивали, выбирая всю слабину каната, и за низ стрелы закрепляли оттяжку, второй конец которой шел на ручную лебедку. В таком положении снимали переднюю расчалку и отсоединяли корень стрелы от опорного шарнира. Медленно и осторожно опуская устройство на подвеске с винтовыми стяжкамн, выводили гусек и стрелу в положение, близкое к вертикальному, Далее опускным полиспастом устройство поднимали на 200—300 мм и освобождали стрелу от стропов подвески с винтовой стяжкой. Последующие операции, хотя и не представляли сложности, требовали большого внимания при выполнении. Опускным полиспастом монтажное устройство медленно опускали и одновременно оттяжкой отводили низ стрелы от конструкций башни до тех пор, пока стрела не легла на землю,

Для выполнения монтажных работ при сооружении башен описанным способом используется грузоподъемное оборудование и такелаж многоцелевого назначения. Его можно укомплектовать силами строительно-монтажного управления, Проверка этого способа на практике подтвердила его надежность и высокую технико-экономическую эффективность. Монтаж башни РРЛ вблизи Харькова осуществляла бригада на 6 человек, которая выполняла работы в одну смену. Возводимая башня имела 13 ярусов, каждый из которых монтировали в течение смены. Для осуществления монтажа башни было предусмотрено три стоянки монтажного устройства. На перемещение со стоянки на стоянку затрачивали около одной смены. Демонтировали грузоподъемное устройство за одну смену. С учетом подготовительных работ монтаж башни высотой 90 м осуществили за одни месяц, т. е. в два-три раза быстрее, чем другими переставными механизмами.

Это интересно: светодиодную ленту широко используют, как для оформления интерьера помещения, так и для подсветки декоративных элементов и дорожек ландшафтного дизайна. А в недавнем времени лента светодиодная купить, купить которую стало так просто, приобрела популярность и у автомобилистов, тюнингующих свои транспортные средства.

Грузовой двухниточный полиспаст позволяет поднимать на заданную отметку как отдельные элементы, так и укрупненные. Авторское свидетельство № 507513. — Бюллетень изобретений, 1976, № 11, в блоки конструкции башни массой до 3 т. Поворотом гуська в вертикальной плоскости монтируемые элементы башни совмещают с осями уже смонтированной части сооружения и грузовым полиспастом плавно опускают на проектные отметки. После этого с подмостей и люлек осуществляют выверку и проектное закрепление конструкций яруса башни, Окончив монтажные работы, выверку конструкций и проектное оформление узлов, грузоподъемное устройство переставляют на следующую стоянку. В первую очередь гусек устройства опускают до момента касания в расчетной точке к распорке смонтированного верхнего яруса башни. В этом месте гусек с распоркой соединяют шарниром, позволяющим вращать его в вертикальной плоскости. Для последующих операций используют специальный двух ниточный тяговый полиспаст, Глухую нить этого полиспаста закрепляют за конструкции башмака башни, а подвижный однорольный блок навешивают на крюк грузового полиспаста подъемного устройства. Грузовым полиспастом подъемного устройства растягивают тяговый полиспаст до тех пор, пока его подвижной блок достигнет отм. 18,00—20,00 м.

Дальнейший подъем прекращают, а сбегающую нить грузового полиспаста защемляют на конструкциях гуська, Электролебедки грузового полиспаста и оттяжки-полиспаста растормаживают. Тяговым полиспастом выбирают слабину грузового полиспаста, освобождая от конструкций башни переднюю расчалку стрелы, растормаживают ручную лебедку задней расчалки и освобождают корень стрелы на опоре от шарнира. Путем сокращения тягового полиспаста осуществляют поворот гуська вокруг временного шарнира и подъем стрелы на следующую стоянку.

Установку грузоподъемного устройства в рабочее положение выполняют в такой последовательности: закрепляют стрелу в шарнире на распорке; устанавливают переднюю расчалку с натянутой ручной талью; освобождают гусек от временного шарнира; снимают сжимы со сбегающей нити грузового полиспаста; освобождают ее от конструкций гуська и натягивают электролебедкой; осуществляют натяжение полиспаста я подъем гуська; включают в работу переднюю оттяжку стрелы с одновременным натяжением задней расчалки; снимают тяговый полиспаст.

Обратите внимание: лесная и деревообрабатывающая промышленность в нашей стране всегда была одной из приоритетных отраслей. В связи с этим появилось множество технологий по обработке древесины. Современная деревообработка существенно отличается от той, что использовалась еще в конце прошлого века, так как оборудование стало на много совершенней.

Монтаж башен с применением БСО производят в два этапа: на первом мобильными гусеничными кранами монтируют первые 2—4 яруса башни и устанавливают на них БСО гусеничного крана; на втором — БСО монтируют наращиванием конструкций вы-шерасположенных ярусов башни и по мере необходимости производят перестановку монтажного оборудования на верхние отметки. В качестве монтажного устройства используют башенно-стреловое оборудование крана МКГ-25БР: основную стрелу длиной 12.5 м и .маневровый гусек длиной 20 м. Грузоподъемность устройства 3 т. При этом маневровый гусек частично усиливают и закрепляют шарнирное устройство на его средней секции. Крепление корня стрелы монтажного устройства выполняют в столиках, заранее устанавливаемых на распорках ярусов башни. Конструкция столиков включает щеки с отверстиями для осей, которыми закрепляют корень стрелы с сохранением способности ее вращения в вертикальной плоскости.

В рабочем положении стрелу удерживают передней и задней расчалками. Переднюю расчалку из каната диаметром 22,5 мм закрепляют к узлам, стрелы кольцевым четырехниточным стропом через уравнительный однорольный десятитонный блок. Свободные концы расчалки соединяют с узлами смонтированного яруса башни на тех же отметках, где устанавливают стрелу, Натяжение этой расчвлки осуществляют обычно ручной талью, которую врезают в одну из нитей расчалки. Для задней расчалки используют вожжи стрелы крана МКГ-25БС, которые крепят к ее оголовку, и канат диаметром 22,5 мм через однорольный блок соединяют с вожжами. Один свободный конец каната крепят на ручной лебедке, а другой— к якорю. В зафиксированном расчалками положении стрела находится в течение всего рабочего цикла монтажа конструкций с одной стоянки крана. Маневровый Гусек удерживают в заданном положении оттяжкой и оттяжкой-полиспастом.

Интересный факт: на современном рынке стройматериалов металл является одним из самых востребованных и доступных, поэтому и способов его обработки на данный момент существует очень много. И листогиб тут играет не последнюю роль, так как позволяет из листового металла изготавливать изделия различных форм и разного назначения.

Башенно-стреловое оборудование: стрела, гусек и запасованные полиспасты предварительно были собраны вместе с опорной балкой в один монтажный блок массой 10 т. Затем БСО подняли краном СКГ-63А, опорную балку закрепили к заранее установленным кронштейнам па отм. 47,00 м, а полиспаст подъема БСО в рабочее положение — к смонтированной части башни на отм. 53,00 м. После полного закрепления БСО натянули подъемный полиспаст и, ослабив грузовой полиспаст крана СКГ-63А, расстропили от крюка крана и подняли БСО в рабочее положение. При монтаже верхней части башни между отм. 63,00—80,00 м выполнили восемь подъемов блоков общей массой 31,4 т. Максимальная масса пространственного блока 10,2 т. Таким образом, трудоемкость и продолжительность монтажа этим способом значительно меньше за счет монтажа пространственными блоками и применения серийного башенно-стрелового оборудования кранов СКГ-40 или СКГ-63. имеющихся во всех монтажных управлениях. Применение для монтажа нижней части башни гусеничных кранов СКГ-100 и СКГ-63А и установка верхней части башни башенно-стреловым оборудованием кранов СКГ-40 или СКГ-63 позволяют осуществлять монтаж башен-труб высотой до 110 м.

Благодаря преимуществам этого способа, заключающимся в применении такелажа и механизма многоцелевого назначения, он получил дальнейшее совершенствование и развитие. В тресте Харьковстальконструкция способ монтажа башен с применением стрелового оборудования крапов был усовершенствован до уровня изобретения. Был расширен диапазон применения башенно-стрелового оборудования кранов и создана возможность возведения с его помощью башен высотой более ПО м. Впервые этот способ опробован специалистами треста Харьковстальконструкция на монтаже башен радиорелейной линии. Эти башни четырехгранного пирамидального очертания имели высоту до 90 м.

Интересный факт: наружная реклама, витрины и вывески впервые стали использоваться еще много веков назад - даже в древнем Риме портные, сапожники и владельцы питейных заведений размещали над входам символы, которые еще издалека различались путниками. Современное изготовление вывесок Москва далеко ушло вперед с древних времен, теперь наступила эра объемных букв и неоновой наружной рекламы.

Перед перестановкой портала на новую стоянку распускают грузовые полиспасты и затормаживают грузовые электролебедки. Полиспасты расчалок удлиняют таким образом, чтобы усилия в них были в пределах 3 тс. Подъем портала производят равномерно двумя электролебедками, избегая перекосов. При проходе нижнего ригеля мимо опорных столиков портал отклоняют, а после прохода выравнивают и заводят в гнезда опорно-поворотных шарниров. В случае, когда нижний ригель соединяют жестко с узлом решетки, подъем портала осуществляют без отклонения. Перестановку порталов разрешается выполнять при ветре, не превышающем баллов, под непосредственным наблюдением опытного линейного инженерно-технического работника. Представляет интерес монтаж башни пирамидального очертания с помощью переставного портала грузоподъемностью 36 т, установленного на конструкциях по первому варианту крепления. Башня четырехгранная высотой 115,85 м и шириной снования 24 м. Первые три яруса монтировали блоками с применением гусеничного крана СКГ-100 грузоподъемностью 25 т, со стрелой длиной 35, гуськом — 29 м. С отм. 55,80 м монтаж осуществляли трубчатым переставным порталом размерами 17.5х28 м грузоподъемностью 35 т. Установку портала в рабочее положение и его закрепление на опорных столиках производили тем же гусеничным краном. После натяжения растяжек был выполнен полный комплекс испытаний и опробование в работе.

Башня выше отм. 55,80 м была расчленена на шесть монтажных блоков массой 15—35 т- Укрупнение конструкций в блоки осуществляли в зоне работы портала. Перед подъемом блока портал устанавливали на требуемый вылет (около 6 м), производили строповку блока, грузовые полиспасты натягивали усилием, близким к отрывному. Под этим воздействием вылет портала увеличивали и для возвращения его в исходное положение подтягивали полиспасты задней пары оттяжек. При этом блок башни отрывали от земли и дальнейший его подъем производили грузовыми полиспастами, При подъеме блоки оттягивали во избежание касаний за ранее смонтированные конструкции башни. Регулируй полиспастом длину грузовой оттяжки, следили за тем, чтобы поднимаемый блок находился на расстоянии 0,5—1 м от конструкций башни. При этом строго соблюдали равномерность работы грузовых полиспастов, не допуская перекоса блока во время подъема. При возникновении перекосов одни из грузовых полиспастов выключали, а вторым устраняли перекос. После подъема груза на проектную отметку портал поворачивали и наводили блок для установки в проектное положение. Поворот портала выполняли синхронной работой расчалок. Укрупнение конструкций в блоки, подъем и закрепление последних на проектных отметках в промежутке между отм. 53,80 и 115,85 м производится месяц. Высокие темпы монтажа конструкций достигаются благодаря большой готовности монтируемых блоков и высокой квалификации монтажников.

Полезный совет: если хотите правильно подобрать материал для строительства загородного дома, обратитесь к сайту stenovoy.ru, где есть множество полезных советов относительно стройматериалов для дачных домов и бань. На сайте представлена продукция компании Стеновой с подробным описанием. Точные размеры пеноблоков, плюсы и минусы тех или иных материалов и многое другое можно узнать на сайте stenovoy.ru

Подъем собранных на земле ярусов башни и установку их в проектное положение производят полиспастами (двумя или одним в зависимости от грузоподъемности), Неподвижные блоки полиспастов крепят к верхнему ригелю портала через специальные обоймы, которые при изменении наклона портала вращаются, сохраняя во всех случаях вертикальное положение грузовых полиспастов. Сбегающие нити грузовых полиспастов проходят с неподвижного блока вдоль стоек через отводные блоки и направляющие ролики на лебедки, установленные на земле. Последовательность монтажа башен переставными порталами следующая. Удлиняя задние и соответственно укорачивая передние расчалки, портал наклоняют от башни. Укрупненный блок конструкций стропят за крюк подвижных блоков грузовых полиспастов и поднимают на проектную отметку. Затем расчалками поворачивают портал до совпадения узлов укрупненного блока с соответствующими узлами смонтированной части башни и грузовым полиспастом опускают блок. Вид крепления портала определяет порядок его поворота в вертиквльной плоскости.

При первом варианте крепления шарниров достигается наименьший наклон портала, следовательно, усилия в расчалках минимально возможные. Это позволяет получить самые малые сечения элементов портала и канатов расчалок, т. е. наиболее легкую оснастку. Однако при наводке монтируемого блока на проектную отметку портал наклоняется в противоположную сторону с переходом через вертикальную плоскость. Это изменяет условия работы расчалок, так как минимально нагруженная ветвь в момент перехода должна воспринять максимальную нагрузку. При недостаточно скоординированной работе возникает опасность допущения больших динамических воздействий на такелаж и конструкции башни. Эту операцию должны выполнять высококвалифицированные монтажники.

Второй вариант крепления шарниров требует вдвое большего наклона портала, т. е. усилия в элементах оснастки я в передних расчалках также увеличатся, что вызовет утяжеление всей монтажной оснастки. При монтаже башен с таким вариантом крепления шарниров не требуется изменения наклона портала в противоположную сторону. Для удержания портала в вертикальном положении необходимо равновесие усилий в расчалках обоих направлений.

Третий вариант крепления шарниров требует максимального наклона портала, в связи с этим усилия во всей оснастке будут наибольшими по сравнению с рассмотренными выше. Однако портал в данном случае будет наклоняться только в одном направлении и необходима одна пара рабочих расчалок. Этот вариант целесообразно использовать в случаях, когда ширина монтируемой башни невелика. На практике наибольшее распространение получила оснастка, соответствующая первому варианту, ввиду ее наибольшей легкости и максимального удобства перемещения портала со стоянки на стоянку. Перестановку портала с одной стороны на другую выполняют двумя подъемными полиспастами и электролебедками. Неподвижные блоки подъемных полиспастов накладными башмаками закрепляют за оголовки поясов верхнего смонтированного яруса башни, а подвижные — за нижний ригель портала, на котором имеются проушины, Помимо назначения удерживать подъемный полиспаст, накладные башмаки выполняют роль направляющих при перемещении портала, Направляющие полурамки башмаков охватывают стойки портала и при перемещении его обеспечивают устойчивость, а также фиксируют направление перемещения.

Обратите внимание: ни один загородный дом, и тем более целый коттеджный поселок, не сможет нормально функционировать, если у жителей не будет доступа к воде. Именно поэтому в наше время столь востребовано бурение скважин на воду. Современные технологии позволяют не только в короткие сроки выполнить работы по бурению, но и провести химический и бактериологический анализ воды.

Выбор механизма с соответствующей грузоподъемностью был обусловлен требованием ведения монтажа антенны крупными блоками с заранее установленным, налаженным и отрегулированным телевизионным и радиотехническим оборудованием Масса одного такого блока достигала 15 т. В этом случае конструкции антенны не воспринимали реакции от самоподъемных кранов. В институте Промстальконсгрукция был сконструирован специальный самоподъемный крап с удлиненным стволом на балке узлов крана БК-300. Это позволило снизить до допустимых / пределов величины действующих на конструкции антенн горизонтальных сил от крана. Такой кран состоял из решетчатого ствола сечением 1,47X 1,47 м длиной 123 м, стрелы длиной 17 м, консоли противовеса, закрепленных на поворотном оголовке. Рамками, воспринимающими горизонтальные усилия, кран крепили к шахте лифтов или антенне и опирали на стульчики.

Вертикальное перемещение крана осуществляли двумя спаренными полиспастами грузоподъемностью 60 т каждый с ограничителями грузоподъемности, допускающими перегрузку не более 20%. Кран обслуживали шесть электролебедок, расположенных на земле: две грузовые грузоподъемностью по 5 т (с повышенной канатоемкостью до 2 тыс. м по чертежам института Промстальконструкция); одна стреловая грузоподъемностью 5 т; две для подъема крана грузоподъемностью 7,5 т; одна для поворота крана грузоподъемностью 5 т. Кроме того имелась лебедка грузоподъемностью 5 т для обслуживания временного лифта для подъема людей, две лебедки грузоподъемностью 7,5 т каждая для натяжения тросов в зоне башни; одна лебедка грузоподъемностью 5 т — для тросовой оттяжки за габариты башни поднимаемых элементов. Краном и временным лифтом управлял машинист, находившийся на земле. Связь с монтажной бригадой осуществляли по радиотелефону.

Нижняя часть башни до отм. 68,00 м и шахта лифтов до отм. 72,00 м были смонтированы башенным краном БК-ЗООВ. Этим же краном смонтировали самоподъемный кран, Применение крана БК-ЗООВ позволило уменьшить вылет стрелы самоподъемного крана до 17 м. Конструкции ствола башни с отм. 25,00 до отм. 187,00 м (низ технического здания) монтировали по ярусам: устанавливали и закрепляли в стыках фиксаторами два пояса, затем монтировали решетку и верхнюю распорку. Элементы решетки каждой панели предварительно укрупняли на земле в специальном кондукторе. Такие плоскостные блоки, состоящие из четырех раскосов и распорки (так называемые «пауки»), подавали на монтаж полуавтоматическим захватом, конструкция которого позволяла поднять «паук» в вертикальное положение и прикрепить болтами концы элементов к фасонкам поясов. После установки блока рабочие, находившиеся на подмостях, установленных на поясах башни, выдергивали с помощью пенькового каната штыри захватам освобождали крюк крана.

Это интересно: строительство - одна из отраслей, технологии в которых совершенствуются ежегодно. Постоянно на строительном рынке появляются материалы, всё более прочные, и новое оборудование, всё более совершенное. Алмазное бурение отверстий в бетоне - технология, появившаяся относительно недавно, однако она помогла решить целый спектр различных задач.

При монтаже ствола башни с отм. 40,00 м перед сваркой узлов на каждом ярусе устанавливали специальное распорное устройство для предварительного натяжения раскосов. До включения его в работу производили инструментальную проверку правильности положения верхних узлов поясов монтируемого яруса башни, их выверку, сварку стыков поясов, обварку узлов раскосов и средних распорок, а верхние распорки яруса с одного конца приваривали к фасонкам поясов. Второй конец закрепляли болтами в овальных отверстиях фасонок поясов, затем распорным устройством натягивали раскосы до требуемого усилия и спаривали вторые концы распорок. После этого освобождали распорное устройство, устанавливали и приваривали элементы горизонтальных радиальных связей-тяжей. Монтаж конструкций следующего яруса производили только по окончании работ в расположенном ниже ярусе.

Конструкции антенны на специально возведенных фундаментах на земле укрупняли в блоки, равные диапазонам. Здесь же па временных фундаментах антенны оснащали радиотехническим оборудованием, кабелями освещения. Затем разделяли на монтажные блоки массой, соответствующей грузоподъемности монтажного механизма. Для монтажа блоков антенн потребовалось восемь перестановок самоподъемного крана. Установку блоков в проектное положение и их временное закрепление производили через специальные фиксаторы, установленные на поясах в занодских условиях. После временного закрепления секции, прикрепления элементов решетки и инструментальной проверки стыки сваривали. В проектировании сварных стыков, разработке технологии сварки, контроле качества сварочных работ и техническом надзоре за их производством принимали участие сотрудники Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР,

Башню смонтировали за 21 месяц (в течение этого времени из-за плохих метеорологических условий были перерывы в работе общей продолжительностью 3,5 месяца). На монтаже было занято в среднем 19 чел,, на выполнение монтажных работ затрачено 9165 чел/дней, среднесменная выработка составила 125,4 кг. В результате применения передовых методов труда, усовершенствованных монтажных приспособлений и оперативной организация производства башня была построена на 2,6 месяца раньше срока и в результате сэкономлено 16,43 тыс. руб. Общий экономический эффект от внедрения прогрессивных материалов (в частности, низколегированной стали марки 15ХСНД, экономичных конструкций — бесфланцевых соединений поясов) и передовой технологии производства работ составил 115,36 тыс. руб.

Обратите внимание: покупка квартир у застройщиков всегда обойдется выгоднее, чем если привлекать к сделке третьих лиц, например, риелторов или агентства недвижимости. Часто самарские компании по продаже квартир сами являются подрядчиками или инвесторами строительства объектов, поэтому недвижимость в Самаре можно приобрести по выгодной цене, не поступившись качеством.

Монтаж башен способом наращивания осуществляют с применением механизмов целевого назначения. Эти механизмы (переставные краны, подвесные краны, переставные порталы и др.) применимы только по прямому назначению, т. е. для монтажа башен. Отсутствие таких объектов в плане работ организации вызывает простой техники, приводит к неиспользованию основных фондов и снижению фондоотдачи в целом по монтажной; организации. В условиях новой системы планирования и экономического стимулирования это отрицательно сказывается на экономических показателях хозяйственной деятельности организации и поэтому не только не способствует созданию условий для консервации неиспользуемой уникальной техники, а, наоборот, вызывает необходимость быстрейшей ее реализации другим организациям. С другой стороны, появление в плане работ объектов типа башен требует наличия в монтажных организациях соответствующей монтажной техники специального узкого назначения. Это обстоятельство было учтено. В последние годы применяют способ монтажа башен с использованием стандартного многоцелевого кранового оборудования. Инженерно-технические работники проектнокострукторского бюро Республиканского объединения Укрстальконструкция, трестов Криворожстальконструкция и Днепростальконетрукцкя разработали способ, предусматривающий монтаж верхних частей башен серийным башенно-стреловым оборудованием (БСО) гусеничных кранов СКГ-40 и СКГ-63.

Монтажные работы должны быть выполнены на высшем уровне, который свойственен в первую очередь замкам Atra. Последовательность монтажа следующая. Нижнюю часть башни до отм. 50,00—60,00 м монтируют крупными пространственными блоками массой до 25 т гусеничными кранами СКГ-63 или СКГ-100. Ниже верхней отметки на высоту яруса (т. е. па 8—10 м) смонтированной части башни к ее конструкциям закрепляют опорную балку, на которую теми же гусеничными кранами устанавливают БСО кранов СКГ-40 или СКГ-63, В рабочее положение БСО выводится стреловым полиспастом, который закрепляют за верхние узлы смонтированной части башни. БСО монтируют верхнюю часть башни до отм. 90,00—110,00 м без перестановки. Таким способом смонтированы башни для труб газоотводящих стволов доменной печн № 9 на Криворожском металлургическом заводе, Запорожском тнтаномагниеном комбинате и др. Технология монтажа башни высотой 50 м на Запорожском комбинате раскрывает возможности этого способа.

При монтаже башен способом наращивания необходимо стремиться к переносу на нулевые отметки максимального количества операций Этому способствует внедрение на монтаже переставных механизмов большой грузоподъемности. При монтаже башен призматического очертания это осуществлялось путем замены подвесных кранов ползучими. Однако такие краны — довольно сложные и дорогие устройства, состоящие из большого количества отдельных частей н деталей. В результате сравнения конструктивных особенностей грузоподъемных; механизмов были выбраны переставные порталы, которые несмотря на большую грузоподъемность (более 20 т) представляют собой в конструктивном отношении очень простые устройства. В зависимости от конструкций башни (в том числе массы части башни, которую можно поднять в виде блока) применяют порталы определенной грузоподъемности (6,5—35 т), Наиболее распространены порталы постоянной ширины. Порталы переменной ширины, т. е. с уменьшающейся шириной по мере подъема на верхние отметки башен пирамидального очертания, менее распространены из-за конструктивной сложности и значительных затрат времени и труда на дополнительные операции, связанные с изменением их ширины.

Качественный монтаж так же важен, как своевременное обналичивание кредитных карт. Пирамидальные башни монтируют с использованием порталов, ширина которых выбирается по максимально требуемой. Порталы крепят к конструкциям башен в зависимости от несущей способности элемента башни двумя способами: в большинстве случаев к поясам башни; при небольшой грузоподъемности— к центральному узлу распорки, когда элементы решетки перекрещиваются в таком узле. Порталы проектируют в виде сборно-разборных конструкций с монтажными узлами на болтах повышенной точности. Стойки и ригеля портала наиболее целесообразно выполнять из трубчатых элементов. Высоту портала выбирают исходя из размеров сечения башни и высоты монтируемых блоков от 12,5 до 28 М- Нижний ригель портала в зависимости от способа крепления к конструкциям башни соединяют со стойками шарнирно или жестко. В нужном положении портал удерживают двумя парами вантовых расчалок, один конец которых крепят за верхний ригель, а второй — за якоря через полиспасты на электролебедках, устанавливаемых на земле на расстоянии более 1,5 высоты монтируемой башни. В зависимости от места крепления опорно-поворотных шарниров к конструкциям башни может быть три варианта крепления переставного портала:
а) крепление на конструкциях башни со стороны подъема монтируемых блоков;
б) крепление в средней части сечения башни;
в) крепление на конструкциях башни с противоположной стороны относительно поднимаемых блоков.