Стыки трубчатых элементов выполняют сварными и на фланцевых соединениях. Сварной стык на подкладном кольце равнопрочен основному металлу и не требует расчета, Если расчетное сопротивление наплавленного металла ниже материала свариваемых труб, шов проверяют по формуле, в которой используется расчетное усилие, средний диаметр сечения трубы, толщина стенки, коэффициент условий работы, расчетное сопротивление сварного шва. Трубы разных диаметров соединяют при помощи конической вставки или листовой прокладки. Коническая вставка должна иметь уклон не более 1:5 с целью уменьшения краевого эффекта. В тонких оболочках в местах сопряжения предусматривают утолщенные вставки. Для горячекатаных труб конические вставки были применены при монтаже башни Ленинградского телецентра, башни-трубы в Новгороде и на других объектах. При применении стыков труб с листовой прокладкой требуется тщательная проверка листа на расслой, особенно для стыков поясов, нагруженных растягивающим усилием. Применяются стыки и других типов, например через крестовую вставку, но они имеют конструктивные недостатки.

В башенных конструкциях широко применяется фланцевый стык труб. При проектировании башен используется разработанный ЦНИИ Проектстальконструкцией набор типоразмеров фланцев, увязанный с сокращенным сортаментом труб, Количество болтов для фланцевых стыков определяют из соотношения, в котором используется расчетное сопротивление материала болта, число болтов, диаметр болта, коэффициент условий работы болтового соединения, равный 0,8. При определении количества болтов стремятся к уменьшению их диаметра. Это ведет к уменьшению диаметра окружности по центрам болтов и в итоге к уменьшению массы фланца. Количество болтов зависит от угла. Болты для фланцевых соединений, как правило, применяют из стали 40Х и 35Х. Соотношения толщины фланца и стенки трубы таковы, что расчет фланцев производят с учетом работы стенки трубы.

Крестовые и угловые сечения соединяют при помощи фланцевых стыков или накладок. Фланцевый стык применяется в узлах с соединением поясов в пересечении раскосов, и основном и башнях для антенн СГД, Для фланцев крестовых сечений из уголков и сварных сечений из листа болты рассчитывают аналогично болтам фланцевых соединений трубчатого сечения, Толщина фланца подбирается из расчета секторной плиты, защемленной по радиальным кромкам со свободным дуговым краем. Упругий расчет является трудоемким. Кроме того при упругом расчете в центре плиты появляются бесконечные значения величины моментов, Более удобный расчет плиты по методу предельного равновесия. На основании этого метода построен график, позволяющий находить толщину плиты при заданной расчетной нагрузке и решать обратную задачу. Вычисления выполнены для стали.

Детали концевых закреплений распорок и раскосов. Наиболее целесообразно трубчатые раскосы и распорки крепить непосредственно к поясам на сварке. Однако такое решение не всегда может быть осуществлено. Из деталей концевых закреплений трубчатых распорок к фасонкам узлов чаще всего применяется Деталь с торцевой заглушкой. Надежная работа концевого закрепления обеспечена при отношении толщины торцевого листа к диаметру, большем 1/6, Для лучшего распределения напряжений по контуру трубы ставят ребро перпендикулярно к основной фасонке. Крепление трубы с использованием торцевой заглушки может быть выполнено в двух вариантах. Крепление со сдвоенной фасонкой применяется при значительном растягивающем усилии. При небольших размерах труб применяется крепление со сплющиванием конца трубы. Деталь непосредственного примыкания трубчатой распорки и раскоса к поясу из трубы. При разработке узлов и деталей в проекте предусматривают конструктивные мероприятия, учитывающие особенности работы башенных конструкций. Принимая во внимание переменный случайный характер нагруження башни, возможность возникновения колебаний, разрабатывают, мероприятия по устранению концентрации напряжений (плавные переходы в местах изменения сечений, замыкания швов, механическая обработка и др.). Особое внимание уделяют разработке таких мероприятий при проектировании башен, эксплуатируемых в условиях низких температур.

Обратите внимание: уплотнитель для профнастила на основе вспененного полиэтилена нашел широкое применение для заделки стыков при использовании профиля в промышленном строительстве. В наши дни купить уплотнитель для профнастила можно по доступной цене. Часто уплотнители изготавливаются под заказ по чертежам клиента.

Сечения всех стержней, идущих параллельно линии, соединяющей опоры (будем условно называть их ригелями), — сварной двутавр из вертикального листа 1000x10 мм и двух горизонтальных листов 300x20 мм. Сечения всех перпендикулярных к ним стержней (будем условно называть их опорными стержнями) — тоже сварной двутавр из вертикального листа 1000x10 мм и двух горизонтальных листов 200X20 мм. Вследствие симметрии рамы и нагрузки концы стержней, сходящиеся в узлах, расположенных на оси симметрии, не будут деплаиировать, поэтому расчетную схему этой рамы можно свести к более простой расчетной схеме. Действительные бимоменты по концам стержней рамы находим по изложенному в предыдущем параграфе способу. В заглавных строках этой таблицы указаны узлы и соответствующие им коэффициенты распределения. В первую строку под коэффициентом распределения Дся выписываем бимомент защемления—291,9. Удаление защемления в узле D яовлечет за собой депланацию этого узла и возникновение по концам сходящихся в нем элементов «уравновешивающих бимоментов» в сумме равных «неуравновешенному бимоменту», а по знаку -ему противоположных. Величины их, определенные путем умножения «неуравновешенного бимомента» на соответствующие коэф-«фициенты распределения, выписаны в третьей строке таблицы. Од-новременно с Возникновением «уравновешенных бимоментов» по жонцам элементов, сходящихся в узле А на противоположных концах их у защемлений возникнут вторичные бимоменты защемления в — раз меньше соответствующих им «уравновешенных бимоментов» и одинаковые с ними по знаку.

При удалении защемления узел получит положительную депланацию'и на концах сходящихся в нем стержней возникнут «уравновешивающие бимоменты», в сумме равные «неуравновешенному бимоменту», а по знаку ему противоположные. Величины их, полученные путем умножения «неуравновешенного бимомента» на соответствующие коэффициенты распределения, выписаны в третьей строке таблицы. Последнему из этих бимоментов место в таблице не отведено. Бимомент ВАС выписан во вторую строку таблицы, а бимомент ВDC - в четвертую строку, являющуюся первой строкой второго цикла. Аналогично произведено «уравновешивание» узлов А и В. Выпишем вторичные бимоменты защемления, полученные при «уравновешивании» этих узлов. Второй цикл «уравновешивания» вторичных бимоментов защемления аналогичен первому «циклу». Неуравновешенные бимоменты выписываем в четвертой строке таблицы (в первой строке второго цикла). После пятого цикла уравновешивание узлов заканчивается, так как дальнейшее распределение их практически является излишним. Действительные значения бимоментов по концам стержней получим как алгебраическую сумму бимоментов, выписанных в соответствующей графе таблицы, а действительные бимоменты путем соответствующих величин, отдельно записанных в тексте. Вычисления контролируются следующими проверками:
1) сумма коэффициентов распределения для каждого узла равна единице;
2) в «уравновешенном» узле алгебраическая сумма бимоментов должна быть равна нулю;
3) сумма окончательных узловых бимоментов равна нулю;
4) опорный бимомент незагруженного стержня равен бимоменту на противоположном конце этого стержня, умноженному на соответствующий коэффициент.

Обратите внимание: все изделия и оборудование, предоставляемое компанией Georg Fisher на современном рынке, отличаются высочайшим качеством и изготавливаются с учетом всех норм и европейских стандартов. Электросварные фитинги georg fisher подвергаются постоянным комплексным испытаниям, имеют все необходимые сертификаты и поэтому столь востребованы в предприятиях различных отраслей промышленности.

Для посадки обелиска на фундамент после перехода через положение неустойчивого равновесия и предотвращения его падения в обратном направлении от вертикальной оси служила оттяжка из тросовых тяг и полиспаста с пятирольнымн блоками, которые закрепили к конструкциям на отм. 75,50 м, а сбегающую нить - на барабане тормозной электролебедки ЛМН-12. По окончании сборки конструкций и монтажа всей оснастки и оборудования специально созданной комиссией были осмотрены конструкции, такелажная оснастка, рассмотрены сертификаты, исполнительная документация и акты на скрытые работы. Установив, что все работы, предшествующие подъему башни, выполнены в соответствии с проектом, комиссия дала разрешение на подъем башни. До начала подъема все установленные электролебедки подвергли испытанию и проверяли синхронизацию включения их в работу. Включение электролебедок во время подъема башни осуществляли с центрального пульта управления, расположенного непосредственно у самих лебедок. Это дало возможность операторам четко и оперативно исполнить все команды руководителя подъема, а ему - вести наблюдение и контроль за работой электролебедок в течение всего подъема. Выведение А-образного шевра, установленного на одном фундаменте с башней-обелиском, в рабочее положение осуществляли поворотом вокруг шарниров в три этапа:
- на первом - одновременно работающими кранами гкТ-100 и СКГ-63 верхнюю часть шевра подняли на отм. 9700 м,
- на втором - двумя полиспастами грузоподъемностью 160 т каждый и лебедками ЛМН-12 его установили в промежуточное положение, натянув при этом грузовой полиспаст;
- на третьем - грузовым полиспастом вывели в рабочее вертикальное положение.

Подъему башни предшествовал пробный отрыв конструкций на высоту 350 мм от опорных тумб. После тщательного осмотра всех монтажных узлов, системы строповки, проверки подъемных механизмов, поведения шевра под нагрузкой и выявления удовлетворительных результатов произвели заделку титановыми листами мест временного опирания обелиска на тумбы и продолжили подъем. Подъем башни производили в два этапа: первый (наиболее ответственный) - вывод конструкции до угла подъема 45° с последующей корректировкой положения лебедок путем поворота вокруг оси на фундаментах и второй - дальнейший подъем до установки башни в вертикальное проектное положение.

Для удержания башни в момент прохождения в положении неустойчивого равновесия при угле 70° к горизонту включили тормозной полиспаст, имевший к этому моменту провес примерно 5 м (что соответствует натяжению 10 тс), В дальнейшем по мере подъема тормозной полиспаст удлиняли с сохранением провеса от 5 до 1,5м (Что соответствует максимально допустимомуусилию40тс). По окончании подъема и установки башни-обелиска в проектное положение произвели выверку теодолитом и приварку его основания к закладным деталям железобетонного фундамента накладками из листовой стали толщиной 30-40 мм. При подъеме и последующем демонтаже оснастки пользовались радио- и телефонной связью.

При выполнении монтажных работ коллектив треста шиномонтаж достиг высоких технико-экономических показателей. Укрупнение и сварка конструкций, антикоррозионная защита их, устройство и монтаж всех такелажных приспособлений были выполнены за 64 календарных дня. Всего было смонтировано 820 т металлоконструкций. Затраты труда на выполнение работ по монтажу башни-обелиска составили 4445 чел./дней, выработка достигла 185 кг металлоконструкций на 1 чел./день. Подъем башни продолжался 5 ч 20 мин.

Обратите внимание: одним из самых востребованных в строительстве крепежей являются уголки, выполненные из оцинкованной стали толщиной от двух миллиметров. Благодаря наличию отверстий различного диаметра перфорированный крепеж для дерева идеально подходит для шурупов, винтов и гвоздей любой толщины.

По окончании монтажа ствола антенны с верхней площадкой временная опора и винтовые распорки были демонтированы. Одновременно производили подготовительные работы по монтажу диафрагм. Для этого на верхней площадке антенны был установлен крышевой кран грузоподъемностью 2 т, а внутри ствола собрана круговая монтажная площадка, которая перемещалась лебедками по вертикали и выставлялась на нужных отметках. Ее размеры (диаметр 11 м) обеспечивали доступ монтажников ко всем узлам ствола. Полукольца диафрагм на площадку подавали краном КБ-1000, а раскладку элементов диафрагм под сборку производили крышевым краном. Одновременно к поясам ствола были приварены узловые фасонки крепления лучей диафрагм. Лучи диафрагм крепили к фасонкам ствола сваркой, а к фасонкам кольца диафрагм — болтами в овальных отверстиях. Затем лучи диафрагм предварительно натягивали на проектное усилие одновременно по всех восьми лучах. Натяжное приспособление было выполнено из двух хомутов из круглых стержней с упорными планками, которые были надеты на свободные концы стержней с резьбой. Планки после сборки натяжного приспособления плотно упирались в упоры на лучах диафрагм и при завинчивании гаек растягивали лучи, создавая в них предварительное натяжение. Натяжение контролировали отпарированными ключами предельного момента.

После выполнения этих операций и проверки геометрии диафрагм, их лучи приваривали к фасонкам центрального кольца. После этого натяжные приспособления демонтировали, а кольцевую площадку опускали ниже на отмотку установки следующей диафрагмы. Параллельно с монтажом конструкций трех верхних ярусов ствола и антенны на стендах производили укрупнительную сборку «ног» базы башни в плоские блоки массой 28-41 т. Плоские блоки являлись боковыми гранями «ног» базы и их укрупнение производили на двух стендах, расположенных рядом. В первую очередь укрупняли и сваривали в плети пояса на отдельном стеиде с кантователем, затем на сборочном стенде собрали конструкции боковой грани в плоский блок. После сборки тщательно проверили геометрию блока и приварили элементы решетки к поясам. Плоские блоки «ног» базы к месту монтажа подавали со стендов кранами КБ-1000 и СКГ-63. Каждую «ногу» базы разделяли на четыре плоских блока На отм. 122,28 м к поясам ствола башни крепили шарнирную балку с фланцами. Верхние плоские блоки поочередно выводили в вертикальное положение двумя одновременно работающими кранами СКГ-63 и КБ-1000. Затем один конец поднимали и крепили болтами к фланцам шарнирной балки, а второй — фиксировали и закрепляли на временной портальной раме. Второй блох был смонтирован аналогично первому. Затем их овязали элементами решетки в пространственный блок. Работы выполняли с подвесных подмостей и люлек. Нижнюю пару блоков «ноги» базы выводили в вертикальное положение самоходными кранами СКГ-63 и МКП-40 и присоединяли к верхнему блоку. Каждая «нога» базы башни оканчивалась специальным «башмаком». «Башмаки» базы устанавливали на накатные пути, по которым они скользили при подъеме башни «зонтиком». Накатные пути были возведены в направлении четырех осей башни длиной 44 м каждый из рельсов КР-100. В двух полосах по двум осям были выполнены пазы под кольцевые пути башенного крана. Накаточные пути заканчивались временными фундаментами, на которых крепили монтажные «башмаки ног» базы на время бетонирования верхней части фундаментов башни. По обе стороны накаточных путей были устроены временные дороги из железобетонных плит для перемещения самоходных кранов при монтаже «ног» базы. Параллельно с установкой «ног» базы в предмонтажное положение краном КБ-1000 монтировали конструкции верхнего технического здания.

Обратите внимание: многие не знают, из чего складывается ценовая политика большинства строительных фирм. Существенно влияют на ценообразование издержки на изготовление (приобретение) и сбыт продукции. Ценообразование в строительстве должно складываться таким образом, чтобы обеспечить определенный размер прибыли фирмы, постоянную клиентуру и вытеснить конкурентов.

В основу разработанной методики геодезических работ были положены измерения отклонений вертикальной оси башни от вертикального луча. Закрепленный над геометрическим центром столик использовали также для выноса высотных отметок под установку горизонтальных элементов решетки башни. По окончании монтажа положение башни проверили двумя способами: прибором «Зенит-линия» и теодолитами ТБ-1. Теодолиты были установлены на дальних пунктах геодезического обоснования главных осей башни, С этих пунктов производили визирование на марки, нанесенные краской на распорки «ног» базы и ствола. Соблюдение вертикальности при установке базы и выведение ее вертикальной оси на ось башни позволило в дальнейшем с высокой точностью завершить монтаж ствола, антенны и шахты лифтов. При монтаже антенн и шахты лифтов вертикальность выдвигаемого блока обеспечена направляющими, расположенными на антенне и шахте лифтов, и упорами на диафрагмах ствола, а также направляющими «хвостовика» и упорами на строповочной раме. Стыкуемый блок выставляли по осям, наклонным на металлическом листе, закрепленном на центральном фундаменте. Штукатурка стен на данных объектах не требуется. Вертикальность антенны периодически контролировали теодолитом. Проверку вертикально смонтированных конструкций на отдельных этапах монтажа производили в предрассветные часы при отсутствии ветра и по возможности в пасмурную погоду, чтобы исключить влияние одностороннего нагрева конструкций башни солнечными лучами. Это обеспечило высокую точность контроля я процессе монтажа и закрепления сооружения в проектном положении при минимальных затратах. Допускаемое "отклонение ствола башни от вертикальной оси составляет 1/1000 высоты башни, или 240 мм, а фактическое отклонение равно 30 мм. Фактические отклонения от вертикали отдельных граней башни составили до ±10 мм, смонтированной антенны — в пределах 25 мм,

Принятый вариант монтажа башни Киевского телецентра способом подращивания обеспечил возможность совмещения ведения и параллельной работы не только по укрупнению и монтажу металлоконструкций, но и специальных работ, связанных с монтажом и настройкой радиотехнического оборудования. Монтаж башни высотой 360 м продолжался 29 месяцев. Общие трудозатраты составили 17669 чел./дней. На темпы монтажа и продолжительность строительства башни существенное влияние оказывали не только некомплектные поставки металлоконструкций н специального монтажного оборудования, но и экспериментальные работы, без которых нельзя было обойтись, принимая во внимание, что способ монтажа башни осуществлялся на практике впервые. Тем не менее на монтаже башни Киевского телецентра средняя выработка на одного рабочего составила 213 кг металлоконструкций в день, а с учетом монтажа вспомогательных конструкций и монтажной оснастки — 227 кг. Эти результаты значительно выше, чем достигнутые на монтаже более низких и менее сложных конструктивно башен, монтировавшихся другими способами. Таким же способом решено смонтировать башню Харьковского телецентра.

На этом этапе было смонтировано семь ярусов ствола и восемь хвостовика, четыре наружных площадки, металлоконструкции нижнего технического здания массой 63 т, расположенные внутри ствола. При первом подъеме на этом этапе монтажа башни масса выдвигаемого блока составила 871 т, последний блок имел массу 1387 т, т. е. на 2% больше номинальной грузоподъемности гидродомкратной установки. Однако положительные результаты испытаний каждого гидродомкрата с номинальной грузоподъемностью 170 т на статическую нагружу 250 т с большой выдержкой во времени гарантировали надежность работы гидродомкратной установки с таким незначительным перегрузом в течение выталкивания последнего яруса. Монтаж ствола башни продолжался 85 дней, т. е. 6 дней на одни восьмиметровый ярус. В течение этого времени верх башни был поднят с отм. 127,00 на отм. 240,00 м. Последний этап монтажа башни потребовал проведения подготовительных работ, необходимых для ведения монтажа методом подращивания конструкций антенн шахты лифтов. Между отм. 64,00 и 56,00 м были демонтированы конструкции «хвостовика», опор кондуктор с гидроподъемными устройствами и забетонированы в приямках концы труб последнего яруса «хвостовика». Из конструкций, полученных от демонтажа кондуктора, изготовили, а затем смонтировали рабочую площадку на отм. 56,00 м оставшейся части «хвостовика». На этой рабочей площадке смонтировали конструкции ленточных подъемников с гидродомкратами и насосную станцию.

Отличительной особенностью этапа монтажа антенн и шахты лифтов является то, что значительный объем подготовительных работ осуществляли параллельно с монтажом ствола башни. Прежде всего выполнили укрупнительную сборку антенн па временных фундаментах >в блоки, равные величине антенны каждого диапазона. Каждый диапазон антенны в вертикальном поло-женин, т. е. аналогично рабочему, был временно закреплен на монтажных фундаментах. В таком положении организации треста Радиострой производили монтаж всего антенно-фидерного оборудования, его предварительную настройку и испытание, В отличие от применявшихся ранее способов монтажа антенн способ подращивания дал возможность подавать в монтаж блоки диапазонов антенн с полностью смонтированным радиофидерным и электрическим оборудованием, со всеми внутренними лестницами и площадками. Эти обстоятельства впоследствии повлияло на сокращение сроков ввода в эксплуатацию нового телецентра.

Обратите внимание: в таких отраслях, как сельское хозяйство и строительство часто требуется оперативное выполнение разного рода земляных работ, например, рытье котлованов, подготовка к монтажу фундамента и другие подготовительные земляные работы. Часто от скорости и качества выполнения подобных работ зависит успешность всего строительства и соблюдение сроков каждого этапа, поэтому для земельных работ нанимать стоит только профессионалов.