Рассмотрим формы для определения трудоемкости изготовления типовых представителей технологических групп узлов и секций корпуса. Для примера указаны два типовых узла и две типовые секции. Трудоемкость изготовления всей технологической группы узлов или секций находят умножением удельной трудоемкости изготовления одной тонны типовой конструкции па массу всей технологической группы, а трудоемкость каждой операции по процентному распределению итоговой трудоемкости изготовления типового представителя. Умножая суммарную трудоемкость изготовления всех технологических групп узлов и секций корпуса на количество судов годовой программы завода, получают общую трудоемкость сборочно-сварочных работ проектируемого цеха на годовую программу.

Полученные значения трудоемкости можно сопоставить с лучшими показателями, уже достигнутыми в отрасли при изготовлении аналогичных изделий, либо с аналогичными проектными и технологическими разработками. При разработке проекта сборочно-сварочного цеха (отделения или участка) трудоемкость изготовления изделий можно определять также по удельным показателям, принятым в соответствии с нормативными данными или по аналогичным, ранее выполненным проектам (например, по удельной трудоемкости на одну тонну выпускаемых изделий, чел.ч-/т). Полученное значение годовой трудоемкости работ распределяют по участкам цеха, поточным линиям и отдельным операциям с помощью удельных показателей ранее выполненных проектов. Объем сварочных работ может быть определен и другими методами. М. Р. Шраерман предложил метод укрупненного расчета объемов применения сварки и трудоемкости сварочных работ при постройке металлических корпусов судов на основе длины и площади продольного сечения сварных швов. Однако этот метод не может быть распространен на суда с массой металлического корпуса менее 300 т, имеющих малую толщину листов и, следовательно, небольшую шпацию поперечного набора. В трудоемкость изготовления технологической группы секций должна входить трудоемкость сборочно-сварочных работ по установке в секции деталей и узлов насыщения. Технологический процесс установки насыщения включает следующие операции: разметку мест установки насыщения, сборку (установку) деталей и узлов насыщения и ручную или полуавтоматическую сварку их.

Дополнительная информация: в наши дни одним из самых распространенных методов отделки фасадов является метод нанесения штукатурки (в простонародье - мокрый фасад). Штукатурный фасад можно увидеть, как у новостроек, так и на обновленных старых зданиях, такой метод подразумевает использование утеплителей.