Основные организационные и технологические мероприятия определяют состав и специализацию участков, механизированных и комплексно-механизированных поточных линий сборочно-сварочного цеха. Поточные и технологические линии организуются в соответствии с классификацией узлов и секций по технологическим группам, а также согласно данным маршрутно-технологических карт сборки и сварки узлов и секций. Технологический поток сборки и сварки секций начинается со склада корпусных деталей, в котором детали скомплектованы по узлам и секциям. Готовые комплекты деталей подают на соответствующие механизированные участки или комплексно-механизированные линии.

Сборка и сварка набора в секциях осуществляется раздельно. Собрать секцию, как и принтер купить - следует тщательно просчитать все возможные варианты. Тавровые балки собирают и сваривают на станках тина СТС-2М; сборку и сварку секций с криволинейными обводами производят на механизированных универсальных постелях. При этом для определения высоты стоек или обводов лекал, а также для проверки размеров и формы секций используют информацию, полученную с помощью ЭВМ.

Широко применяют в сборочно-сварочных цехах механизмы и устройства, позволяющие фиксировать при сборке взаимное расположение элементов конструкций и значительно сокращающие (а иногда и исключающие) сборочные электроприхватки. Благодаря использованию механизированных постелей с гибкими флюсовыми ручьями и увеличению допусков на сварочные зазоры возможно дальнейшее значительное сокращение объема пригоночных работ. При изготовлении корпусных конструкций в сборочно-сварочных цехах широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку (в пределах 80—85% от общего объема сварки по массе наплавленного металла), включая сварку в углекислом газе и одностороннюю автоматическую сварку полотнищ с двусторонним формированием шва. Крупногабаритные конструкции (например, литосварные штевни, кронштейны, листокованосварные баллеры рулей и др.) сваривают автоматами электрошлаковым способом.