Рассмотрим процесс кадмирования, включающий стадию нанесения тонкого подслоя олова (толщиной 1 мкм) при температуре конденсации 180—200° С. Предварительно поверхность стали подвергают пескоструйной очистке. После нанесения слоя олова в этой же камере при температуре 180° С наносится кадмий требуемой толщины при скорости конденсации несколько десятков микрометров в минуту. Прочность сцепления такого покрытия к стали У8А составляет 0,03 ГПа. При нанесении кадмиевых покрытий в этом режиме давление остаточных газов следует поддерживать в интервале до 2 Па.

В работе обработку тлеющим разрядом рекомендуется проводить не в атмосфере аргона, как указано в описании к патенту, а в атмосфере обычных остаточных газов при давлении 5-Ю"1 Па, напряжении 6 кВ и плотности тока разряда 0,1— 1,2 мкА/см2. Время обработки 6 мин. Осаждение покрытия начинается еще при действующем разряде. В процессе нанесения покрытия температура стали не поднимается выше 60—70° С, причем нагрев происходит за счет выделения теплоты конденсации и теплоизлучения испарителя. Прочность сцепления кадмиевого покрытия со сталью, полученного в этом режиме, составляет 0,016 ГПа.

Рассмотренные выше режимы кадмирования в вакууме исключают опасность водородной хрупкости высокопрочных и сверхвысокопрочных сталей. Одна из главных проблем кадмирования (кроме проблемы трудности получения надежной адгезии покрытия к основе) — это предохранение персонала от действия токсичных паров и мельчайших пылинок кадмия. При откачке камеры следует соблюдать крайнюю осторожность, чтобы избежать вдыхания паров кадмия. При периодической чистке камеры персонал должен работать в соответствующих противогазах. В установках используют различного рода системы блокировки, например, исключающие включение высокого напряжения, если камера открыта либо не достигнуто требуемое давление.