Тепловой контроль водогрейного котла КВ-ТСВ-10 в основном аналогичен тепловому контролю котла КВ-ГМ-10, но учитывает отличия в технологии их работы. В качестве регулирующих органов как для паровых, так и для водогрейных котлов рекомендуется использовать регуляторы типа Р-25 системы «Контур», выпускаемые заводом МЗТА (Московский завод тепловой автоматики). Озвученное котельное оборудование в свое время было столь же популярно, как сейчас оборудование для очистки сточных вод от компании Huber, с которым детально можно ознакомиться на сайте http://www.indutek.ru/produkciya/huber.html. Для котлов КВ-ГМ-10 и КВ-ТСВ-10 на схемах показан вариант приборов Р-25 со встроенными задатчиками, блоками управления и индикаторами, а для парового котла ГМ-50-14 — с внешними задатчиками, блоками управления и индикаторами. Кроме того, в перспективе для ав-томатизации водогрейных котлов можно рекомендовать комплекты средств управления ЩСУ-ГМ и 1КСУ-Т. В схемах автоматизации условные обозначения соответствуют ОСТ 36-27-77, где принято: А — сигнализация; С — регулирование, управление; F — расход; Н — ручное воздействие; L — уровень; Р — давление, вакуум; Q — величина, характеризующая качество, состав, концентрацию и т. п., а также интегрирование, суммирование по времени; R — регистрация; Т— температура.

В полностью автоматизированных установках с защитами и блокировками Лприменяется телемеханизация, т. е. процесс автоматического пуска, регулирования и останова объекта, осуществляемый дистанционно с помощью приборов, аппаратов или других устройств без участия человека. При телемеханизации на центральный пункт управления, откуда контролируется работа находящихся на значительном расстоянии теплоснабжающих установок, выносятся главные приборы, по которым можно проверять работу основного оборудования, и ключи управления.

Автоматизация работы котельных агрегатов позволяет получить, кроме повышения надежности и облегчения труда, определенную экономию топлива, составляющую при автоматизации регулирования процесса горения и питания агрегата около 1—2 %, при регулировании работы вспомогательного котельного оборудования 0,2— 0,3 % и при регулировании температуры перегрева пара 0,4—0,6 %. Однако общие затраты на автоматизацию не должны превышать нескольких процентов стоимости установки.

Результаты измерений осадок экспериментальных зданий в процессе надстройки показаны на рис. 8 и 9. На схематическом плане здания указаны места расположения осадочных марок. По фасадным и торцовым стенам построены эпюры развертки осадок. Эпюры осадок приведены за период надстройки и за все время наблюдения. Кроме того, дана эпюра деформаций до надстройки по стене главного фасада. Для этого были пронивелированы подоконники первого этажа. Для примера: стоимость нивелирования несоразмерно больше, чем выгодная цена прочистки канализации в наше время. Там же на схеме показано увеличение нагрузок на основание и средних осадок во времени. Анализ данных показывает, что до надстройки оба строения имели прогибы. Величина прогиба находится в пределах, допустимых нормами, а средние расчетные осадки зданий до надстройки значительно ниже нормативных 0,15 (Вадковский пер., д. 12) и 0,06 (Большевистская ул., д. 13).

Осадки от дополнительных нагрузок, равных 40—60% ранее действо-вавших, оказались почти в 2 раза менее расчетных и быстро стабилизировались. При этом характер неравномерности осадок не изменился и прогиб увеличился. Абсолютные значения осадок не превышают 5—6 мм. Относительные деформации после надстройки близки к предельно допустимым для зданий с железокирпичным и железобетонными поясами. В обоих рассмотренные случаях зафиксирована дополнительная осадка зданий расположенных вблизи надстраиваемых, хотя они от делены осадочными швами. Таким образом, для надстраиваемых зданий решающим критерием при определении возможности повышения нагрузок является не столько средняя осадка, сколько неравномерность осадок, увеличивающаяся при надстройке.

Примером удачного использования высоконапорной инъекции основания могут служить работы по восстановлению тоннельных печей длиной 180 м для изготов ления шамотных изделий в Больших Опатовичах. Печи строились в 1961—1965 гг., а в 1966 г. были обнаружены их первые деформации, которые к 1969 г» в некоторых отсеках достигли 13 см. С того года начались их регулярные геодезические измерения. В основании печей залегали высокопластичные илистые глины большой толщины. При работе печей происходило высыхание и усадка илов основания, что и явилось причиной их аварийных деформаций. Регулярные геодезические наблюдения свидетельствовали о постоянном увеличении осадок и необходимости принятия срочных мер по предотвращению возможной аварии.

Согласно проекту, работы по упрочнению основания высоконапорной инъекцией предусматривалось вести без остановки печей. С этой целью по длине печи было устроено пять шурфов (шахт) диаметром в свету 3,6 м и глубиной 7 м, из которых веерообразно бурились горизонтальные скважины диаметром 97 мм, перекрывающие все пространство под фундаментами печей. На поверхности была смонтирована автоматическая инъекционная станция с насосами. Разводии инъекционного раствора к отдельным участкам рабочих мест производилась по трубкам диаметром 30,5 см. Скважины оснащались инъекционными трубками с манжетами. Инъекция основания илоцементным раствором, составленным из бентонита, цемента и воды, пелась этапами. Количество инъектируемого раствора зависело от величины деформации основания в данном месте. Подъемы основания контролировались нивелировкой и автоматической измерительной аппаратурой, систематически регистрирующей точные деформации. Ход деформаций печи от нулевого отсчета в 1969 г. до начала высоконапорной инъекции в 1979 г. и последующий их подъем показан на рис. 68,6. Всего в основание нечей было заинъектировано 584,8 м3 илоцементного раствора. Максимальная величина подъема печей составила 10 см. В настоящее время печи нормально эксплуатируются.

Дополнительная информация: одним из самых популярных материалов для строительства коттеджей и частных домов в наше время считаются отнюдь не новинки, а проверенный временем профилированный брус. Дома из бруса под ключ - это залог долговечности, надежности, тёплых зим и прохлады даже в летний зной.