Керамическая плитка, которую предлагает практически каждый интернет магазин кафельной плитки, это в известной мере хрупкий материал, при воздействии ударной нагрузки склонный к растрескиванию. Поэтому этот товар всегда поступает на склады и в торговую сеть в упаковке, которая способна предохранять от неизбежных толчков и ударов. Но вместе с тем керамическая плитка обладает очень высокими степенями прочности и твёрдости. Предел прочности керамической плитки при воздействии сосредоточенной нагрузки в 10 раз и более превосходит аналогичные показатели у бетона и железобетона. Но это при условии, что плитка была уложена на пол или стену правильно, с соблюдением всех строительных норм и правил.

При покупке керамической плитки (вне зависимости от того где вы её покупаете – в Москве или в любом другом населённом пункте), всегда следует вникнуть в информацию проставленную на её упаковке. На упаковке проставляются данные о том, какой сорт плитки, её размер, температурный диапазон использования, класс кислотоустойчивости, способ формовки и др. Необходимо иметь под рукой справочный материал, где даётся расшифровка обозначений в маркировке керамической плитки. О качестве плитки можно узнать и по цвету её упаковки:
• красный – 1-ый сорт;
• синий – 2-ой сорт;
• зелёный – 3-ий сорт, обычно это дешевая напольная плитка для внутренней отделки.

Положение о цветовой маркировке отражено в международных нормах. Допустимый процент дефектной плитки в партии закреплён в международном стандарте ЕN 98:
• <5% – 1-ый сорт;
• 5 – 25% – 2-ой сорт;
• 25 – 30% – 3-ий сорт.

Это общее положение стандарта, которого должен придерживаться производитель. Но обычно имеющая широкое признание фирма будет стремиться как можно к более низкому проценту некачественной плитки. Так что даже второсортная плитка не пойдёт в продажу, а тем более на экспорт. В противном случае фирма понесёт убытки от потери покупателей.

По своему назначению керамическая плитка производится для: облицовки стен внутри помещений или снаружи зданий, для укладки на пол (т.е. напольная), для облицовки бассейнов. Вполне возможен вариант, когда покупатель купит не ту плитку, которая для него нужна. Если ему будет нужна плитка для выстилки пола, а он возьмёт настенную облицовочную, то он просто зря потратит деньги. Чтобы такого не случилось необходимо внимательно смотреть на упаковку: нарисована ступня на тёмном фоне – напольная плитка, кисть руки – настенная плитка. На морозостойкость указывает нарисованная снежинка, но могут быть и другие знаки:
• АI и ВI – морозостойкая, для наружных облицовочных работ;
• АII и ВII – средняя морозостойкость плитки;
• AIII и ВIII – исключительно для облицовки внутри помещений.

Можно узнать из надписей на упаковке и количество обжигов, которые применялись к керамической плитке. Если проставлены значки – лепесток пламени и цифра 1, то был один обжиг, а лепесток и цифра 2 обозначают двойной обжиг изделия.

На более высокое качество плитки может указывать большее количество одинаковых значков, пиктограмм, на упаковке (в частности, это может относиться к повышенной морозостойкости).

Термостойкая керамика (устойчивая к высоким температурам и температурным перепадам) обозначается буквой Т на упаковке.

Под действием нагрузки, вызывающей в стали пластические деформации, предел текучести ее повышается. Это явление связано с изменением кристаллической структуры металла за пределом упругости и называется «наклепом» (нагартовкой). С течением времени вследствие так называемого старения металла нагартованной стали несколько повышается, появляется небольшая площадка текучести и немного повышается предел прочности. В результате «наклепа» и старения стали диаграмма растяжения будет выражена кривой. При действии многократно повторяющейся нагрузки разрушение стали происходит внезапно и носит хрупкий характер, т. е. без площадки текучести. Причиной разрушения является «усталость» металла и связанное с ней пониженное сопротивление растяжению. Предел прочности арматуры при действии многократно повторяющейся нагрузки называют пределом выносливости зависит (как установлено опытами) от характеристики цикла, наименьшее и наибольшее значения напряжений в растянутой арматуре, возникающих при нормативных нагрузках, поэтому данный способ столь же выгоден, как аренда компрессора.

Рост пластических деформаций в стальной арматуре во времени при постоянной нагрузке называют ползучестью. Ползучесть стальной арматуры всегда сопровождается релаксацией, т. е. падением напряжений во времени при неизменных начальных деформациях. Ползучесть стальной арматуры и релаксацию напряжений необходимо учитывать при проектировании предварительно напряженных конструкций, так как эти явления вызывают значительные потери предварительных напряжений в арматуре и, следовательно, снижают трещиностойкость и жесткость конструкций. Оба эти явления зависят от величины предварительного напряжения арматуры, длительности нагружения, марки стали и ряда других факторов. Пластические свойства сталей имеют большое значение при изготовлении арматуры (гнутье стержней при устройстве перегибов и крюков), а также в случае перегрузки конструкции. Пластические свойства сталей оцениваются величиной предельного относительного удлинения образца при разрыве и способностью выдержать испытание на загиб в холодном состоянии. Пластические свойства горячекатаной стали характеризуются также и наличием площадки текучести.

Достаточно просто осуществляется борирование в специальных активных пастах. Ранее борирование проводили в пасте, состоящей из 50% порошка карбида бора (размер частиц 240—270 меш) и 50% криолита Na3AlF6. Связующим служил гидролизованный этилсиликат. После просушивания пасты в течение 1 ч при 200° С образцы сталей 15, 45 и У10 подвергали индукционному нагреву на генераторе ЛГ-60. При температуре насыщения слой пасты, прилегающий к поверхности образца, расплавляется; карбид бора взаимодействует с криолитом, образуя активный бор, который диффундирует в сталь. При использовании такого метода насыщения на сталях 45 и У10 при 1200° С за 2—3 мин образовывались борированные слои глубиной 100—125 мкм. Для получения такой же глубины слоев при традиционных методах борирования требуется гораздо большее время. Так, для получения слоев той же глубины при борировании из расплава, содержащего 40%* В4С и 60% Na2B407, при 1100° С требуется в 30—40 раз, а при насыщении из порошковых сред в 50—60 раз большее время.

Твердость слоев, образующихся при борировании с нагревом ТВЧ, значительно ниже, чем слоев, полученных традиционным методом насыщения в ванне. Так, твердость по Виккерсу поверхности слоев на сталях 45 и УЮ не превышала 1000—1100 кгс/мм2, а микротвердость 1150—1200 кгс/мм2. Эти значения много ниже, чем характерные для слоев, полученных борированием с медленным нагревом (1700—1900 кгс/мм2). Пониженную твердость объясняют особым фазовым составом и структурой этого слоя, связанными, с одной стороны, с очень большой скоростью диффузии бора в глубь стали благодаря быстрому нагреву до весьма высоких температур и, с другой — с меньшей активностью насыщающей среды. В результате этого на поверхности не успевает создаваться концентрация бора, необходимая для образования зоны боридов. По мнению А. Н. Минкевича, процесс диффузии бора при быстром нагреве стали ТВЧ до температур 1150—1180°С протекает по границам зерен настолько быстро, что некоторые участки зерен, удаленные от границ, остаются неохваченными диффузионным потоком бора и сохраняют свою прежнюю структуру. Для повышения твердости борированного слоя, образующегося при нагреве ТВЧ, предложено снижать скорость нагрева.

Дополнительная информация: при выборе мастеров для смены окон с деревянными рамами на пластиковые профили стоит тщательно выбирать подрядчиков, так как установка окон - процесс трудоемкий, но у профессионалов займет не больше четырех часов. Кроме того, после монтажа оконных рам по предварительной договоренности строительный мусор выносится строителями.