Шурфование заключается в разработке круглых или прямоугольных шурфов с минимальными размерами в плане, определяемыми способами производства работ и отбора монолитов грунта, возможностью проведения осмотра и обмера фундаментов здания. Практически круглые шурфы (дудки) имеют диаметр 0,65—1 м, шурфы прямоугольного сечения — не менее 1X1,2 м. j При детальном обследовании фундаментов принимают следующее число шурфов:

- в каждой секции по одному у конструкции каждого вида в наиболее нагруженном месте и на ненагруженном участке;

- при наличии зеркальных или повторяющихся (по плану и контурам) секций в одной секции разрабатывают требуемое число шурфов, в остальных секциях —по одному два шурфа в наиболее нагруженных местах;

- дополнительно разрабатывают для каждого строения два-три шурфа в наиболее нагруженных местах со стороны стены, противоположной месту выработки.

Указанное число шурфов позволяет составить план существующих фундаментов, определить их суммарную площадь и процент площади фундаментов от площади застройки, абсолютные, средние и средневзвешенные глубины заложения, ширину подошвы фундамента и удельные давления под ним.

Кроме того, в местах, где предполагают установить дополнительные промежуточные опоры, разрабатывают по шурфу в каждой секции. В местах, где стены и фундаменты деформировались, шурфы разрабатывают обязательно. При этом в процессе работы делают дополнительные шурфы для определения границ фундаментов, находящихся в неудовлетворительном состоянии. Шурфы разрабатывают ниже уровня подошвы фундамента на 0,5 м. Если на этом уровне обнаружены насыпные, заторфованные, рыхлые и другие слабые грунты, то в шурфе бурят скважину. Площадь сечения шурфов принимают в зависимости от глубины заложения фундамента.

Ширину подошвы фундаментов и глубину его заложения определяют натурными обмерами. На наиболее нагруженных участках ширину подошвы устанавливают из двусторонних шурфов; на менее нагруженных ширину допускается принимать с учетом того, что фундамент имеет симметрическое развитие. Для дальнейших лабораторных исследований из зачищенных стен шурфов (дудок), его дна или непосредственно из-под подошвы фундамента отбирают образцы грунтов ненарушенного сложения в соответствии с ГОСТ 12071—84. Образцы должны иметь форму куба или параллелепипеда с минимальным размером сторон: для грунтов крупноблочных (дресвяных и гравийных), а также песчаных и пылевато-глинистых— 200 мм, для щебенистых или галечниковых — 300 мм. В сложных случаях допускается производить отбор образцов произвольной формы с сохранением указанных размеров сторон как минимальных. Образцы грунта при однородном по глубине напластовании отбирают на уровне подошвы фундаментов и ниже ее на 0,5—1 м для испытаний в ненарушенном и нарушенном состоянии.

Дополнительная информация: подъемные краны небольшой грузоподъемности на современном строительном рынке вытесняются универсальными краново-манипуляторными установками КМУ XCMG с вылетом стрелы до 18,5 метров, свинг-системой, оснащенной функцией свободного скольжения и грузоподъемностью до 40 т.м.

Огнезащита металлических конструкций производится посредством нанесения специальных огнеупорных материалов, отличающихся слабой теплопроводностью, действие которых направлено на улучшение огнеупорных качеств балок, перекрытий и прочих элементов. На сегодняшний день различают несколько принципиально отличающихся по своему составу огнеупорных смесей:

• пропитки;
• пасты;
• лакокрасочные составы.

Различия в составе обуславливают уникальные свойства каждого из вышеприведённых видов смесей. Огнезащита металлоконструкций, а также требования к используемым материалам регламентируются Нормами пожарной безопасности №236-97. В соответствии с ними, защита строительных конструкций из стали производится посредством двух типов материалов:

• композиционных смесей (паст);
• лакокрасочных покрытий.

В состав композиционных материалов, как правило, входит строительный гипс, жидкое стекло, портландцемент и минеральные связующие. Эти смеси наносят на поверхность стальной конструкции определённым слоем, от толщины которого зависит, насколько долго металл не будет подвергаться нагреванию.

Многолетний опыт показывает, что огнезащита, организованная посредством лакокрасочных покрытий, позволяет добиться более внушительных результатов. Высокая эффективность этих материалов обеспечивается за счёт их способности к вспучиванию под воздействием высоких температур. В результате, огнезащитная прослойка увеличивается в десятки раз, что обеспечивает более низкую теплопроводность, нежели композиционные материалы. Современные лакокрасочные составы позволяют не только повысить предел огнестойкости металлических конструкций до требуемых СНиПами норм, но и на некоторое время ограничить распространение огня.

Немаловажным фактором является определение групп эффективности огнезащиты материалов. Так для металлических изделий существует шесть групп огнезащитной эффективности, каждая из которых определяется промежутком времени от начала воздействия высоких температур и до достижения конструкций температуры 500 °С:

• 1-я группа – 150 минут;
• 2-я группа – 120 минут;
• 3-я группа – 90 минут;
• 4-я группа – 60 минут;
• 5-я группа – 45 минут;
• 6-я группа – 30 минут.

Выбор необходимого уровня защиты металлических элементов зависит от предполагаемого назначения здания, его конструктивных особенностей и многих других факторов.