Осаждение в результате термической диссоциации происходит путем разложения галоидов или оксигалоидов при высоких температурах, а также путем пиролиза карбонилов или гидридов при низких температурах. Осаждение из карбонилов особенно удобно и нашло довольно широкое распространение. Карбонилы металлов, имеющие низкие температуры кипения и диссоциации, легко транспортируются в зону осаждения и диффузии. Газом-носителем при этом может служить любой нейтральный газ.

В литературе имеются сведения о получении кобальтовых, никелевых, молибденовых, вольфрамовых и ренйевых покрытий на стали и других материалах путем термического разложения соответствующих карбонилов. Так, для покрытия кобальтом можно использовать четырехкарбонил или карбонилнитрозил кобальта. Температура покрываемой поверхности должна быть не ниже 220— 250° С. Никелевое покрытие получают путем обработки изделия карбонилом никеля или его смесью с инертным газом.

Защитные покрытия из молибдена наносят путем разложения шестикарбонила молибдена. Эти покрытия отличаются исключительно высокими антикоррозионными свойствами и рекомендуются для нанесения на орудийные стволы, химическую аппаратуру (особенно для горячих концентрированных растворов щелочей), подшипники, валки, матрицы, измерительные инструменты (в целях повышения износоустойчивости) [234]. В зависимости от условий работы изделия на его поверхности создают покрытия, содержащие чистый металл, один из карбидов молибдена или смесь карбидов. На состав покрытия влияют температура изделия и соотношение количеств водорода и паров карбонила. Покрытия из вольфрама, наносимые карбонильным методом, рекомендуют для химической аппаратуры, конденсаторов и других изделий. Покрываемую поверхность вначале обрабатывают водородом при 500° С (для железных и медных изделий) и при 800° С (для изделий из легированной стали) с целью окончательной очистки от окислов. Для улучшения сцепления вольфрамового слоя с основой процесс вначале проводят при температуре около 800° С. Давление в камере не должно быть выше 3 мм рт. ст. Если пиролиз карбонила проводить при 650—1100° С и образующиеся продукты обрабатывать смесью СО + С02 (4: 1) при 1000° С, то получается карбид вольфрама.

Дополнительная информация: немецкая керамическая плитка для кухни считается наиболее оптимальным вариантов соотношения цены и качества. Высокая прочность и надежность по доступной цене - это плитка для фартука на сайте www.jasba.su, где представлен широчайший ассортимент керамической плитки от известных мировых производителей.

На качество получаемого покрытия при газовых процессах оказывают решающее влияние концентрация металлического соединения в газовой фазе, скорость потока газовой фазы и температура покрываемого изделия. Изменяя каждый из этих факторов, можно регулировать плотность, пластичность и толщину покрытия, а также скорость его осаждения. Оборудование, применяемое для осаждения металлов из газовой фазы, позволяет контролировать соответствие свойств покрытия техническим условиям. Так, на одном из заводов, выпускающих точные приборы, работает установка, на которой получают покрытия с твердостью 193—201 кгс/мм2 по Виккерсу и удлинением 15%. Процесс осаждения различных металлов из газовой фазы можно применять для обработки разнообразных изделий из железа и сплавов. Помимо труб, проволоки, прутков и ленты, при этом способе можно покрывать штампы, сопла, тигли, катоды рентгеновских трубок, элементы электронных устройств.

Процесс газового покрытия металлами может найти применение для деталей, подвергающихся местному нагреву и действию агрессивных сред. Покрытие тонкими пленками из жаростойких сплавов деталей камер сгорания и выхлопа двигателей, турбинных лопаток, клапанов и гильз цилиндров двигателей, камер теплообменников, элементов регенераторов, а также валков для горячей прокатки и нагревательных элементов повышает их долговечность и сопротивление действию кислорода, азота и водяного пара. Подобные процессы используются многими заграничными фирмами. В табл. 33 приведены, например, покрытия, практикуемые фирмой «Соттоп-welth Engineering Со». Применение скоростного индукционного нагрева целесоообразно также при осаждении на Fe—С сплавы покрытий тугоплавких соединений переходных металлов — карбидов, боридов, нитридов и силицидов. Интенсификация процесса в этом случае наглядно показана в опытах А. Н. Минкевича и А. 3. Пименовой по осаждению на сталь карбида титана. Установка для нанесения покрытия включала в себя кварцевый реактор, помещенный в индуктор, питающийся от лампового генератора мощностью 8 кВт. Верхняя часть реактора, в которой располагали образцы, нагревалась индукционно, а нижняя, в которой помещали титановую губку, — в печи. Осаждение TiC осуществляли в смеси TiCl4 + С7Н8 при атмосферном давлении в токе аргона и в вакууме 1 • 10"1 мм рт. ст.

Дополнительная информация: неблагоприятные климатические условия многих регионов не позволяют выращивать большие урожаи, в связи с этим приходится прибегать к таким ухищрениям, как возведение теплиц. На сайте www.gtconcept.com.ua можно заказать теплицы и парники, как из классических, так и из суперсовременных материалов.

Рассмотрим применение скоростного электронагрева для обработки гальванических хромовых и металлизированных алюминиевых покрытий. Индукционный нагрев применяется для обработки также цинковых покрытий, полученных гальваническим осаждением или методом горячего погружения. Структурные составляющие цинкового покрытия, получаемого в расплаве, обладают различными свойствами. Одни из них пластичны и наиболее коррозионностойки, другие хрупки и недостаточно стойки. Было бы целесообразным создать условия для предпочтительного роста фазы и подавления ненужных фаз. Однако это не удается сделать непосредственно в процессе цинкования. В связи с этим были предложены методы последующей термической обработки оцинкованных труб с печным и индукционным нагревом.

Как показали исследования, применение индукционного нагрева для диффузионного отжига оцинкованных в расплаве стальных труб позволяет в течение 1—4 мин добиться необходимых изменений структуры и свойств цинкового покрытия. При отжиге с индукционным нагревом при 550° С в течение 3 мин в цинковом покрытии, полученном в расплаве с добавкой 0,12% А1, отсутствует слой чистого цинка, который при этом способе цинкования с печным нагревом составляет большую часть покрытия. Далее поясняется кинетика изменения толщины структурных составляющих цинкового покрытия, полученного в расплаве с добавкой 0,12% А1, придиффузионном отжиге с индукционным нагревом. Видно, что с повышением темпера туры до 550° С интенсивно растет слой Si-фазы и одновременно подавляется рост фазы. Толщина Г-фазы мало изменяется и только при 600—650° С несколько увеличивается. Аналогичное изменение в росте структурных составляющих было обнаружено и на внутренней поверхности патрубков.

Таким образом, кратковременный индукционный отжиг горячеоцинкованных труб позволяет получить как на наружной, так и на внутренней поверхности однородный сплошной слой покрытия, состоящий в основном из коррозионностойкой и пластичной 8гфазы. Индукционный метод нагрева обеспечивает более равномерную по сравнению с отжигом в печи диффузию железа и цинка и уменьшение потерь цинка в результате окисления при нагреве.

Дополнительная информация: вопреки распространенному мнению, облицовочный кирпич служит не только для облагораживания фасада дома, но также значительно понижает теплопроводимость стен, снижая затраты на отопление в холодный период года. Купить кирпич облицовочный по доступным ценам предлагает "Кирпичный Двор" - компания, с известной надежной репутацией и качественной продукцией.