Работа дизайнера чаще всего ассоциируется с выбором цветовых решений, рисунков, и оттенков, расстановкой предметов мебели и разработкой эргономики помещения. Однако, для воссоздания полноценного уюта в доме, этого не достаточно. Для настоящей гармонии необходимо применять во время ремонта натуральные и экологически чистые материалы, которые обеспечат непревзойденный внешний вид помещения и создадут желанный уют. Бытует мнение, что натуральные и экологичные отделочные материалы нельзя назвать доступными из-за непомерно высоких цен на них. В настоящее время это далеко от истины. Например, высококачественная паркетная доска Боен, изготовленная в Европе из натуральной древесины, находится в одном ценовом диапазоне с искусственным ламинированным полом других производителей.

Сравнение материалов для пола

Рассматривая все варианты напольных покрытий, лучше всего остановить свой выбор на паркетной доске. Все необходимые требования, такие как красивый внешний вид, долговечность, экологичность и хорошие теплоизолирующие качества присущи дереву, что делает такой пол самым приемлемым вариантом для жилища. Деревянный пол встречается в таких исполнениях:

• пол из ламинированной доски;
• пол из массивной доски;
• штучный паркетный пол;
• пол из многослойной паркетной доски;

Ламинированную планку нельзя назвать деревянной, потому как ее поверхность выполнена из искусственных полимеров, которые обеспечивают долговечность, но никак не являются экологически чистыми. Штучный паркетный пол изготавливается из твердых пород древесины, позволяет создать интересный рисунок, но сложность укладки и ухода за ним, необходимость в циклевке и полировке пола делают его не таким популярным, наряду с другими типами пола. Звание настоящего деревянного пола может носить, пожалуй, только массивная доска, целиком изготовленная из ценных пород дерева без применения клеев и полимеров. Но такие планки имеют некоторые недостатки: любая древесина чувствительна к влажности и перепадам температур, поэтому пол из массивной доски может «играть», расходиться на стыках при нарушении условий влажности и тепла в доме. Кроме того, массивная планка не подходит для устройства теплого пола, по той же причине чувствительности к перепадам температур.

Оптимальным вариантом деревянного покрытия будет пол из паркетной доски Боен, которая изготовлена из 3-х слоев: верхний слой в 2-6 мм из ценного дерева, а 2-ой и третий, перпендикулярно расположенный друг к другу для прочности, из простых хвойных пород. Такое сочетание обеспечивает внешний вид натурального пола с прочностью обыкновенного ламината. Многие производители паркета, в том числе и Боен, используют в производстве натуральные и низкотоксичные клеи, пропитки и лаки для напольных планок, что ставит их на один уровень по экологичности с планками из массива.

Секреты укладки паркетной доски

Несмотря на низкую чувствительность к воздействиям окружающей среды, доску для пола лучше всего укладывать в теплое время года. Температура воздуха должна быть около 15-20 градусов, а влажность – в районе 50 %. Пол из паркетных планок практически не играет и не расширяется, но при укладке плавающим способом нужно оставлять зазоры от стен не меньше 5 см. Эти зазоры потом можно закрыть молдингами из дерева или шпонированным плинтусом. Чтобы защитить паркетный пол от царапин и преждевременной полировки, на все ножки мебели следует наклеить подушки из резины или войлока. А под всю поверхность компьютерного или офисного кресла с колесами простилается защитный коврик.

Керамогранит для улицы, родиной которого является Италия, служит превосходным строительным материалом, превосходящим по своим характеристикам даже натуральный природный камень. Технология изготовления керамического гранита довольно сложна. Здесь требуется множество компонентов: содержащие каолин сорта белой глины, полевой шпат, кварцевый песок.

Наибольшее распространение получил гомогенный керамогранит. Его главное отличие заключается в окраске материала по всей толщине. Такой эффект достигается благодаря тому, что краситель добавляют еще до обжига сырья. Благодаря этому, конечно, происходит удорожание конечной продукции, зато значительно увеличиваются ее эксплуатационные характеристики. Гомогенный керамогранит, независимо от степени истирания, сохраняет свой первоначальный вид.

Самым бюджетным является керамический гранит окраски «соль-перец», ярким примером которого является итальянская плитка напольная. Более дорогой материал, получивший название «моноколор», получают путем окрашивания пигментами с солями редкоземельных металлов. Благодаря такой технологии, конечное изделие необычайно устойчиво к выцветанию.

Частично прокрашенный керамогранит состоит из подложки, окрашенной по способу «соль-перец», и верхнего слоя, окрашенного пигментами. Благодаря такой комбинации окрашивания, производителю удается сэкономить дорогие пигменты и получить на выходе недорогой материал.

Глазурованный керамогранит внешне трудно отличить от обычной керамической плитки. При ее изготовлении на подложку вместо пигмента наносят глазурь. Только в данном случае подложка должна быть намного крепче. Благодаря видимой схожести, глазурованный керамогранит очень часто используют там, где применение керамической плитки желательно, но невозможно из-за жестких условий эксплуатации, например, при сильном механическом воздействии или морозе.

Отличительной особенностью керамического гранита является то, что это прекрасный инструмент для имитации других материалов. Например, с его помощью легко выполнить стилизацию структуры дерева, паркета или мозаики. Кроме того, поверхность керамогранита по желанию заказчика можно отполировать до блеска, либо оставить матовой. Его несложно уложить по бесшовной технологии, используя особый, с обрезанными кромками, ректифицированный керамогранит.

Таким образом, можно сделать вывод, что благодаря огромному разнообразию керамического гранита, его используют не только там, где необходим красивый и индивидуальный интерьер, но и там, где необходима износостойкая поверхность. Это могут быть места общего пользования с высокой проходимостью: вокзалы, метро, банки, поликлиники и т.д.

Классическое применение метод пропаривания нашел при изготовлении элементов сборных бетонных и железобетонных конструкций в заводских условиях. В этой области другие методы прогрева в редких случаях могут конкурировать с применением пара. Аналогично заводскому способу обработки конструкций в камерах пропаривания на строительных площадках нередко производится пропаривание отдельных элементов сборных конструкций на полигонах и в переносных камерах, собираемых у места монтажа конструкций. Камеры состоят из отдельных щитов, которые можно переносить и собирать над элементами, бетонируемыми отдельно или группируемыми по нескольку штук.

Щиты делают из теса или фанеры с обивкой толем и прокладкой теплоизоляционным материалом, а также из фибролита или соломита. Толь должен быть расположен так, чтобы предохранить теплоизоляционный слой от увлажнения. Для уменьшения выдувания тепла стыки между отдельными щитами должны быть перекрыты нащельнымп досками с прокладкой войлока, смоченного в глиняном растворе. В случае применения брезентового укрытия соединения между отдельными полотнами брезента осуществляют путем плотной сшивки их между собой или перекрытия одного полотна другим на достаточную ширину. Для уменьшения расхода пара необходимо: размещать при бетонировании элементы возможно ближе друг к другу, желательно в три ряда и более по высоте; обеспечить хорошее обтекание конструкций паром плотность ограждений камеры.

Немедленно после окончания бетонирования последнего элемента в группе камера должна быть закрыта и в нее должен быть пущен пар. На строительстве высотного здания гостиницы «Украина» в Москве сборные железобетонные элементы круглый год изготовлялись на двух полигонах, сооруженных на самой строительной площадке. На одном полигоне изготовлялись крупнопанельные плиты перекрытий площадью до 25 м2, на другом производилось обетонирование двутавровых стальных балок. Основанием полигона служил деревянный настил из 50-милли-метровых досок, на котором устанавливали пакетную опалубку.

Бетонную смесь укладывали в опалубку с переносных лотков, уплотнение смеси производилось вибратором с гибким валом типа И-21.

При бетонировании сооружений и конструкций, удобных для закрытия и пуска пара внутрь образуемого тепляка, следует прибегать к созданию паровой бани. В качестве примера можно привести бетонирование зимой на строительстве резервуара холодильника. Другие способы оказались менее пригодными, чем пропаривание железобетона изнутри отдельных секций резервуара. В отдельные секции резервуара пар подавался шлангом.

Произведенные замеры температуры внутри железобетонных стенок показали, что температура бетона достигла 30° С. Для уменьшения теплопотерь железобетонная плита перекрытия резервуара засыпалась слоем шлака, а наружная опалубка стенок утеплялась. Созданием паровой бани часто пользуются при бетонировании фундаментов в дренирующих грунтах. В этих случаях замкнутое пространство образуется простым укрытием котлована.

Дополнительная информация: не смотря на обилие современных надежных и доступных строительных материалов на российском рынке, популярности своей ничуть не теряет древесина, по-прежнему удерживающая лидирующие позиции, как основа дома. Обработанное оцилиндрованное бревно их хвойных пород дерева имеет оптимальное соотношение цены и качества, сочетая при этом надежность и безопасность современны материалов и все достоинства, которыми славится древесина.