После установки арматуры переходят к бетонированию стенки. Перед укладкой бетона в траншею ее разделяют на секции с помощью вертикально устанавливаемого стального шпунта и проходят методом чередующихся блоков. Это позволяет герметически отделить зону бетонирования от зоны проходки и таким образом исключить влияние вяжущих веществ на глинистый риствор в траншее (во избежание его загустевания). Бетонирование ведется методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ), т. е. при постоянном заглублении в бетон бетонолитной трубы. При бетонировании •тим способом обеспечивается полная изоляция бетонной смеси от глинистого раствора в процессе ее движения по трубе, выхода из трубы и распространения в бетонируемом пространстве. Бетонные смеси при этом должны обладать высокой подвижностью, связностью и иметь определенный состав. Бетон укладывают без применения дополнительного механического воздействия па бетонную смесь (вибрации, трамбования и т. п.). По мере поднятия уровня бетона в траншее глинистый раствор из нее постепенно выдавливается.

Когда все работы по выполнению железобетонной стенки в грунте закончены, приступают к извлечению грунта из пространства, огражденного ее контуром. В целях облегчения конструкций стен в грунте производится их анкеровка в вертикальном и горизонтальном направлениях инъекционными анкерами. Качественно выполнить этот этап работ столь же важно, как купить конвекторы отопления Спб до начала зимнего периода. Известно, что метод опускного колодца может быть также успешно применен для устройства подземных сооружений в стесненных условиях, особенно при реконструкции промышленных предприятий. Технология погружения опускных колодцев в отечественной практике строительства достаточно хорошо отработана как в монолитном, так и в сборном варианте, в том числе с применением тиксотропной рубашки. Однако, по данным ГПИ Фундаментпроект (Ленинградское отделение) и ВНИИГС, метод «стена в грунте» по сравнению с методом опускного колодца более эффективен, так как при его применении снижается стоимость строительно-монтажных работ в 1,3—2 раза; трудоемкость в 2— 3 раза; расход стали в 1,3—1,9 раза и бетона в 1,8— 2,4 раза.

Нередко стесненные условия строительства усложняют устройство горизонтальных инъекционных анкеров. Так, в частности, при углублении подвального помещения одного торгового здания в г. Хельсинки на 6 м ниже уровня проходящей перед фасадом улицы был разработан большой котлован в толще слабых глинистых грунтов. Так как общая толща этих грунтов относительно поверхности земли составляла 15 м, шпунтовая стенка была также погружена на 15-метровую глубину и закреплена инъекционными анкерами, забурен-; ными с уклоном 1:1. Однако с противоположной стороны котлована находился жилой дом на свайных фундаментах. Во избежание разрушения некоторых из них при забуривании анкеров последние устраивали с уклоном 2:1, вследствие чего число их для надежного крепления стенки пришлось увеличить.

В другом подобном случае, когда высота подвала, ограниченного монолитной железобетонной стенкой, составляла 12 м, устроить анкеры по тем же причинам оказалось вообще невозможно. Тогда было решено на глубине 2 м устроить железобетонное перекрытие. Такая горизонтальная диафрагма надежно выполняла роль распорок. После этого производство работ было продолжено в двух направлениях: вниз и вверх. Внизу продолжалась выемка грунта из котлована, в вверху — устройство над фундаментных конструкций. В финской практике устройства заглубленных помещений в стесненных условиях реконструкции нередки случаи использования сразу трех способов крепления вертикальных стенок одного котлована: «стены в грунте», секущихся опор, «берлинской стенки» (здание университета в г. Хельсинки).