В процессе монтажа балы башни «зонтиком» смонтировали шесть ярусов ствола за 58 рабочих дней. На конечной стадии этого этапа на гидродомкратную установку приходилась нагрузка величиной 1364 т. После установки базы в проектное положение произвели тщательную выверку вертикальности смонтированной части башни Монтажные «башмаки ног» базы электросваркой закрепили к временным монтажным фундаментам, непосредственно примыкающим к постоянным фундаментам башни, и демонтировали СНУ. Башенным краном КБ-1000 и лебедками между отм. 40,00— 72,00 м смонтировали распорки и рвекосы, соединяющие между собой вертикальные пояса «ног» базы башни и обойму. Одновременно производили монтаж наружных обслуживающих площадок базы на отм. 40,00 и 72,00 м, которые во время монтажа башни подращиванием выполняли роль диафрагм базы и поэтому были усилены. В этот же период производили бетонирование верхних частей фундаментов. Когда бетон фундаментов «ног» достиг 70%-ноЙ проектной прочности, монтажные опорные «башмаки ног» базы были срезаны и шарнирные балки на отм. 72,00 м демонтированы. Таким образом, нагрузки от массы базы и других воздействий, воспринимаемых базой были переданы на постоянные фундаменты и ствол башни получил возможность свободного вертикального перемещения внутри обоймы базы.

Перед подращиванием ствола на верхних концах всех восьми труб вертикальных поясов базы были смонтированы верхние рычажные направляющие устройства. Назначение этих устройств заключается в передаче горизонтальных усилий от ствола на базу башки при его выдвижении, а также во временном закреплении ствола откидными хомутами в период монтажа элементов решетки подращиваемого яруса и в случае ураганного ветра, Каждое направляющее устройство было рассчитано на восприятие горизонтальной нагрузки величиной 80 т (от ураганного ветра). Кроме того, верхние направляющие устройства совместно с нижними, смонтированными на отм. 8,50 м кондуктора, образовали направляющий «канал» высотой около 64 м, который обеспечил вертикальность движения ствола при его выталкивании, а также восприятие момента от горизонтальных воздействий на этом плече.

Обратите внимание: чтобы всегда быть в курсе самых важных новостей и владеть самой свежей информацией о строительной отрасли, ремонте и строительстве ульяновского региона, следует ежедневно посещать главный строительный порта Ульяновска. Интуитивно понятная навигация сайта позволяет быстро сориентироваться и за несколько секунд найти ту информацию, которая актуальна для вас на данный момент.

Особенность безъякорного способа монтажа заключается в том, что силы, действующие в элементах оснастки и в поднимаемой конструкции при монтаже, вызывают реакцию только в опорных шарнирах шевра (портала) и башни. Отсутствие мощных якорей, боковых расчалок и лебедок большой грузоподъемности существенно упрощает монтаж и уменьшает трудозатраты. Подъем башни безъякорным способом осуществляют в такой последовательности:
- подъем краном портала (шевра) на максимально возможный угол для уменьшения усилий в оснастке при последующем его повороте:
- включение в работу тягового грузового полиспаста и выведение портала (шевра) в рабочее положение;
- поворот порталом (шевром) башни до положения неустойчивого равновесия;
- установка башни в проектное положение тормозным устройством;
- опускание портала (шевра) на землю и демонтаж всего такелажа.

Преимущества безъякорного способа монтажа: отсутствие мощных якорей, расчалок и лебедок большой грузоподъемности:
- возможность выполнения работ в условиях стесненной площадки, так как монтажная площадка незначительно превышает габарнтц башни;
- возможность монтажа и настройки большей части технологического оборудования башни на земле до ее подъема;
- возможность обеспечения квалифицированного контроля за качественным выполнением всех работ. К недостаткам этого способа относятся: необходимость затрат для изготовления такелажа специального назначения и монтажных устройств разового применения;
- необходимость усиления отдельных элементов башни, так как монтажные воздействия отличаются от эксплуатационных нагрузок;
- сложность испытания оснастки на максимальные усилия, так
- как таковые в отдельных элементах возникают не в начале, а в процессе подъема.

Этот способ, как канальный фанкойл DF-600T2 имеет огромные преимущества. Однако преимущества способа, в особенности при условии повторяемости объектов, способствовали его распространению. Таким способом трест Центростальконструкция во Львове смонтировал стальную четырехгранную башню пирамидального очертания высотой 100 м массой 94 т с размерами сечения в основании 10.2х10,2 м. Башню возводили в черте города в окружении зданий производственного назначения, жилой застройки и зеленых насаждений, что усложняло монтаж. Чтобы исключить дополнительные операции при посадке башни па фундаменты, было прянито решение поворотные шарниры расположить не по осям «башмаков», а с эксцентриситетом. В соответствии с дополнительными техническими требованиями два фундамента башни, на которых предполагалась установка шарниров, при возведении: были уширены на 250 мм и в них занесены специальные закладные детали. Портал был изготовлен из стальных бесшовных труб высотой 40 м шириной 12,1 м массой 16,6 т. Стойки были изготовлены из труб размерами 920x7 мм, верхний и нижний ригели - из труб 426х7 мм, соединения ригелей со стойками - фланцевые на болтах. Для крепления блоков грузовых полиспастов, отводных блоков и тяг к конструкциям портала были приварены проушины с усиливающими ребрами и валиками. Низ стоек портала в плоскости его поворота был закруглен и обшит листом толщиной 10 мм по радиусу 460 мм. Портал шарнирной спирали закругленными концами стоек на временные фундаменты из шпальных клеток, шпалы были скреплены скобами. На шпальных клетках закрепили опорные плиты из листовой стали толщиной 20 мм, размерами 1400x1400 мм с продольными ограничительными ребрами высотой 250 мм, которые образовали гнездо шириной 1000 мм для поворота в нем стоек портала. Масса одной опорной конструкции была примерно 435 кг.

До начала монтажа базы башни «зонтиком» были заменены восемь временных опор на толкатели гидроподъемного устройства. В процессе подъема башни концы «ног» базы приближались к стволу, напоминая закрывающийся зонтик. Толкатель через подвижную упорную шайбу передавал нагрузку от гидродомкратов на пояс башни. Для предотвращения самопроизвольного опускания штоков гидродомкратов синхронно с их подъемом выдвигали винтовые страховочные упоры. Нижние концы труб поясов ствола соединяли в единый жесткий блок в горизонтальной плоскости специальной восьмиугольной монтажной диафрагмой массой 25 т. Монтажные работы при подращивании башни выполнили в следующей последовательности. Упорные шайбы на днух диаметрально противоположных толкателях опускали вниз. Толкатели наклоняли в сторону под углом 8—10° и на них автокраном К-162 насаживали трубы поясов очередного яруса ствола. При этом нагрузка от выжимаемой части башни воспринималась остальными шестью поясами ствола. Затем толкатель с трубой выводили в вертикальное положение, производили его проверку, подгонку стыка к вышерасположенным трубам поясов, зачистку и автомагическую сварку в среде углекислого газа. Для этого в кондукторе па отм. 5,76 м были предусмотрены выдвижные консольные площадки. Для защиты рабочего места от атмосферных осадков и ветра площадки закрывали брезентовыми палатками.

После контрольной ультразвуковой дефектоскопии сварных швов двух стыков поясов ствола и включения их в работу все операции производили на следующих двух поясах башни, расположенных в перпендикулярной плоскости относительно первых. Таким же образом монтировали остальные четыре трубы поясов ствола. Затем полиспастами опускали монтажную диафрагму и закрепляли ее к упорным шайбам толкателей одновременно производили повторно проверяли геометрию ствола, после чего автокраном монтировали элементы решетки — распорки и раскосы. Стыки элементов решетки ствола готовили под сварку в соответствии с требованиями специальной инструкции, разработанной Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Сварку выполняли вручную с последующим 100%-ным ультразвуковым контролем.

Обратите внимание: для оперативного и качественного монтажа кабелей телефонных сетей используются перфорированные швеллеры на стальной основе, которые позволяют защитить провода от механических повреждений. На сайте http://tdemon.ru/tovar/kabelnaja_stojka/ можно найти информацию о кабельных сборных конструкциях, высококачественных кабельных стойках и других многофункциональных устройствах.