Все сборочно-сварочные работы наверху при устройстве башен выполняются с монтажных люлек и лестниц, навешиваемых на металлоконструкции на земле до их подъема. На отм. 52,00 м был устроен специальный монтажный стропо-вочный узел. Для этого со стороны грани башни, обращенной к земле, на расстоянии 3 м от осей ее поясов (т. е. с эксцентриситетом) вваривали в решетку и раскрепляли дополнительными раскосами стальную трубу размерами 1020x14 мм. На ее концах, выступающих за пределы плоскостей боковых граней, предусматривали узлы для крепления подвижных блоков грузоподъемных полиспастов. Установив мачты в рабочее положение, их грузовые полиспасты бестросовыми захватами крепили к штуцерам монтажной строповочной балки. К смежным со строповоч-. ной балкой узлам поясов башни крепили дополнительные грузы массой 60 т для испытания всей монтажной оснастки с коэффи-. циентом перегрузки 1,25. Включив в работу полиспасты, башню-поднимали со всех временных опор (минимальный зазор над опорами до 100 мм). В таком положении осматривали конструкции башни, строповочные узлы, фундаменты мачт, якоря, проверяли закрепление электролебедок и затем опускали ее на временные опоры, после чего снимали грузы.'Выполнив оставшиеся подготовительные работы — закрепление крюков трубоукладчиков за два нижних «башмака ног» базы и оттяжки за третий (верхний) «башмак».— начинали подъем башни. Подняв трубоукладчиками верх башни примерно на 1,5 м, ее разворачивали в плане в (лоложение, удобное для посадки башмаков «ног» на фундаменты.

При подъеме башни на угол примерно 70° (такое положение было зафиксировано реперами у опор башни) включали системы оттяжек верха и низа башни. Крюки трубоукладчиков расстроповывали и отгоняли на безопасное расстояние, Одновременно работая грузовыми полиспастами и системами оттяжек, выводили башню в вертикальное положение над анкерами фундаментов. Затем опускали на фундаменты и закрепляли в проектное положение анкерными болтами. После окончательного закрепления башни на фундаментах срезали строповочные устройства и грузовыми полиспастами мачт опускали их на землю. Отдельные царги на земле укрупняли в блоки массой до 5 т и высотой 18-24 м (за исключением нижнего 12-метрового), Таких блоков семь. Нэ отм. 112,00 м закрепляли неподвижные и отводной блоки шестиниточного полиспаста, обе сбегающие нити которого напрааляли па электролебедки грузоподъемностью. 5т каждая. На отм. 18,70 м оборудовали рабочую площадку для проведения сварочных работ. Рабочих полиспаст для монтажа трубы закрепляли до подъема башни. Верхний блок трубы трубоукладчиком подавали к центру башни и приваренными к нему крюками соединяли с тремя подвижными блоками полиспаста. Следующий блок присоединяли шарнирно к верхнему. Включив в работу полиспаст, поднимали верхний блок и соединенный с ним шарнирно следующий в вертикальное положение, Опустив такой блок на фундамент, с рабочей площадки подгоняли стык под сварочные работы и сваривали его, Аналогично перестроповывая полиспаст, монтировали остальные блоки. В результате все работы билы закончены в течение двух месяцев, трудоемкость составила 620 чел/дней, выработка— 323 кг на 1 чел/день. Хотя около 47% общих трудозатрат составили трудозатраты на монтаж-демонтаж такелажного оборудования, общие результаты дают основание рекомендовать этот способ к распространению в организациях, располагающих соответствующим оборудованием.

Обратите внимание: срок эксплуатации любого напольного покрытия (особенно натурального) зависит прежде всего от качества материала и от качества укладки. Укладка массивной доски непрофессионалами может привести к тому, что покрытие придет в негодность уже после первых недель эксплуатации. Дорогостоящий ремонт с заменой массива – не вариант для мудрого хозяина дома, поэтому обращаться следует только к специалистам.